ขจัดการสั่นสะเทือนและการสะท้านในเครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC

การสั่นสะเทือนและการสะท้านเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดและก่อให้เกิดความเสียหายในการทำงานกลึงเกลียวที่แม่นยำ ส่งผลให้ผิวงานมีคุณภาพไม่ดี อายุการใช้งานเครื่องมือลดลง และความไม่ถูกต้องของขนาด คู่มือที่ครอบคลุมนี้นำเสนอกลยุทธ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อขจัดปัญหาเหล่านี้กับคุณ เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC ผสมผสานหลักการพื้นฐานเข้ากับเทคนิคการแก้ไขปัญหาขั้นสูงที่ใช้โดยผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม

เครื่องกลึงแปรรูปท่อน้ำมัน Φ1000มม

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการสั่นสะเทือนกับเสียงพูดคุยในเธรด

แม้ว่ามักใช้สลับกัน การสั่นสะเทือนและการพูดคุยเป็นตัวแทนของปรากฏการณ์ที่แตกต่างกันโดยมีสาเหตุและวิธีแก้ไขที่แตกต่างกัน การวินิจฉัยที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้มาตรการแก้ไขที่มีประสิทธิผลในตัวคุณ การดำเนินการทำเกลียวท่อ .

แรงสั่นสะเทือน: เกิดจากแหล่งภายนอก เช่น ส่วนประกอบที่ไม่สมดุล การสั่นของมอเตอร์ หรือปัญหาการส่งกำลัง
พูดพล่ามตื่นเต้นในตัวเอง: สร้างขึ้นโดยกระบวนการตัดด้วยเอฟเฟกต์การฟื้นฟูและไดนามิกของระบบ
เสียงสะท้อนของชิ้นงาน: เกิดขึ้นเมื่อความถี่ในการตัดตรงกับความถี่ธรรมชาติของระบบชิ้นงาน
การสั่นสะเทือนของผู้ถือเครื่องมือ: ผลลัพธ์จากความแข็งแกร่งที่ไม่เพียงพอในระบบจับยึดเครื่องมือ

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการวางรากฐานเครื่องจักรและการติดตั้ง

ฐานเครื่องจักรที่มั่นคงเป็นด่านแรกในการป้องกันปัญหาการสั่นสะเทือน ปัญหาการพูดคุยมากมายใน เครื่องกลึงเกลียว CNC สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปถึงการติดตั้งหรือการปรับระดับที่ไม่เพียงพอ

การปรับระดับและการยึดเครื่องจักรอย่างเหมาะสม

การปรับระดับที่ผิดแม้แต่น้อยก็ทำให้เกิดความเครียดภายในโครงสร้างเครื่องจักรที่ขยายการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด การติดตั้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่ปราศจากการสั่นสะเทือน

ใช้ระดับความแม่นยำที่มีความแม่นยำ 0.02 มม./ม. สำหรับการปรับระดับเริ่มต้น
ตรวจสอบการปรับระดับหลังจาก 24 ชั่วโมง และอีกครั้งหลังจากใช้งานหนึ่งสัปดาห์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขันน็อตพุกอย่างถูกต้องโดยใช้ประแจแรงบิดที่ปรับเทียบแล้ว
ติดตั้งแผ่นแยกการสั่นสะเทือนในบริเวณที่มีการสั่นสะเทือนของพื้น
ตรวจสอบสภาพเท้าที่อ่อนนุ่มโดยใช้ตัวบอกสถานะบนตีนเครื่องจักร

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับขนาดเครื่องที่แตกต่างกัน

มวลและองค์ประกอบของฐานเครื่องจักรของคุณมีอิทธิพลอย่างมากต่อความสามารถในการลดแรงสั่นสะเทือน ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยป้องกัน การสั่นสะเทือนในการร้อยท่อ ในการกำหนดค่าเครื่องต่างๆ

น้ำหนักเครื่อง	ความลึกขั้นต่ำของฐานราก	ข้อกำหนดการเสริมแรง	คำแนะนำการแยก
ต่ำกว่า 3,000 กก	300 มม	ตะแกรงเหล็กเส้นมาตรฐาน	แผ่นแยกเสริม
3,000-8,000 กก	500 มม	เหล็กเส้นหนักพร้อมคานขอบ	แนะนำสำหรับการติดตั้งทั้งหมด
8,000-15,000 กก	800 มม	คอนกรีตเสริมเหล็กพร้อมระบบลดแรงสั่นสะเทือน	จำเป็นสำหรับงานที่มีความแม่นยำ
มากกว่า 15,000 กก	1,200 มม	รองพื้นที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมพร้อมสารเพิ่มความหน่วง	จำเป็นต้องมีระบบแยกแบบกำหนดเอง

เทคนิคการรองรับชิ้นงานและการจับยึด

การรองรับชิ้นงานที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุของการสะท้านที่พบบ่อยที่สุดในงานกลึงเกลียวท่อขนาดยาว การใช้กลยุทธ์การสนับสนุนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุผล การทำเกลียวแบบไร้การสะเทือน ผลลัพธ์

การกำหนดค่าและการวางตำแหน่งการพักอย่างมั่นคง

การวางตำแหน่งที่มั่นคงอย่างเหมาะสมจะช่วยลดแรงโก่งตัวที่ทำให้เกิดการสะท้านในชิ้นงานเรียวยาว การวางตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหน่วงให้สูงสุด

วางตำแหน่งส่วนที่เหลือที่มั่นคงอันแรกให้ห่างจากหน้าหัวจับประมาณ 2-3 เส้นผ่านศูนย์กลาง
เว้นช่องว่างให้คงตัวเพิ่มเติมเป็นระยะ 6-8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
ปรับแรงกดขณะพักให้มั่นคงเพื่อรองรับโดยไม่ทำให้เกิดการโก่งตัวเพิ่มเติม
ใช้ที่วางแบบหมุนได้สำหรับการใช้งานที่ความเร็วสูงเพื่อป้องกันการเกิดรอยบนพื้นผิว
ตรวจสอบการวางแนวส่วนที่เหลืออย่างมั่นคงกับแกนเครื่องจักรโดยใช้ตัวบ่งชี้การทดสอบ

การเลือกปากจับหัวจับสำหรับวัสดุท่อที่แตกต่างกัน

รูปแบบปากจับของหัวจับส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงของชิ้นงานและการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือน การเลือกประเภทขากรรไกรที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเฉพาะของคุณจะช่วยป้องกันได้ โซลูชั่นการสั่นสะเทือนของเกลียว จากการถูกประนีประนอมในขั้นตอนการถือครองขั้นพื้นฐาน

วัสดุท่อ	ประเภทขากรรไกรที่แนะนำ	แรงกดในการยึดเกาะ	ข้อพิจารณาพิเศษ
เหล็กกล้าคาร์บอน	กรามฟันปลาแข็ง	ปานกลาง-สูง	การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่
สแตนเลส	ปลายฟันเลื่อยคาร์ไบด์ละเอียด	ปานกลาง	ป้องกันงานแข็งตัวด้วยแรงกดดันที่มากเกินไป
โลหะผสมเหล็ก	ปากจับที่ผ่านการอบด้วยความร้อน	สูง	ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแรงบิดเพียงพอสำหรับการตัดหนัก
ไม่ใช่เหล็ก	ปากคีบอลูมิเนียมหรือทองแดงแบบอ่อน	ต่ำ-ปานกลาง	ป้องกันความเสียหายของพื้นผิวในขณะที่ยังคงยึดเกาะ
ท่อผนังบาง	หัวจับ Collet หรือแมนเดรลขยาย	ต่ำ	กระจายแรงยึดเกาะเพื่อป้องกันการเสียรูป

การเลือกเครื่องมือและการเพิ่มประสิทธิภาพรูปทรง

เครื่องมือหมายถึงจุดสัมผัสที่การสั่นสะเทือนเริ่มต้นและขยาย การเลือกตัวจับยึดเครื่องมือและเม็ดมีดอย่างมีกลยุทธ์สามารถปรับปรุงได้อย่างมาก ความมั่นคงของเครื่องต๊าปเกลียว และต้านทานการพูดคุย

ข้อควรพิจารณาด้านความแข็งแกร่งของด้ามจับเครื่องมือ

การเลือกตัวจับยึดเครื่องมือส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการสั่นสะเทือนผ่านมวล ระยะยื่น และความแข็งของส่วนต่อประสาน ปัจจัยเหล่านี้ร่วมกันกำหนดความถี่ธรรมชาติของระบบ

เลือกระยะยื่นที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งสูงสุด
เลือกตัวจับยึดเครื่องมือสำหรับงานหนักที่มีขนาดหน้าตัดสูงสุด
ใช้ตัวจับยึดแบบหดตัวแบบไฮดรอลิกหรือแบบความร้อนเพื่อคุณสมบัติการหน่วงที่เหนือกว่า
ตรวจสอบว่าตัวจับยึดเครื่องมือ TIR (ค่า Runout ของตัวบ่งชี้รวม) อยู่ในระยะ 0.01 มม. ที่ช่องใส่เม็ดมีด
ใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายในเครื่องมือเพื่อการควบคุมเศษที่ดีขึ้นและความเสถียรทางความร้อน

รูปทรงเม็ดมีดสำหรับการลดแรงสั่นสะเทือน

เม็ดมีดทำเกลียวสมัยใหม่รวมเอาคุณสมบัติทางเรขาคณิตเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อต่อสู้กับการสะท้านผ่านการออกแบบระยะพิทช์ที่แปรผันและการเตรียมคมตัดแบบพิเศษ การทำความเข้าใจคุณลักษณะเหล่านี้จะช่วยเลือกให้เหมาะสมที่สุด เครื่องมือทำเกลียวเครื่องกลึง CNC สำหรับการใช้งานที่เสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน

เลือกเม็ดมีดที่มีระยะพิทช์แปรผันเพื่อแยกรูปแบบการสั่นฮาร์มอนิก
เลือกรูปทรงคายบวกเพื่อลดแรงตัดและการสั่นสะท้าน
ใช้ไวเปอร์แฟลตเพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จที่เกณฑ์ความเสถียรต่ำ
พิจารณาการเคลือบแบบพิเศษ เช่น AlTiN สำหรับคุณลักษณะการหน่วงในวัสดุที่มีความเหนียว
ใช้รูปทรงร่องคายเศษที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของเศษและลดแรงกดในการตัด

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด

แม้จะมีการตั้งค่าและเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบ พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสมก็สามารถสร้างการสั่นสะเทือนแบบทำลายล้างได้ กลยุทธ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเหล่านี้ช่วยระบุระยะการตัดที่มั่นคง การตัดเฉือนท่อที่ปราศจากการสั่นสะเทือน ผ่านวัสดุต่างๆ

แนวทางการเลือกความเร็วและฟีด

ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกทำให้เกิดปฏิกิริยาไดนามิกที่ซับซ้อนซึ่งส่งเสริมหรือระงับการสั่นสะท้าน การเชี่ยวชาญความสัมพันธ์เหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการเธรดที่มั่นคง

ระบุช่วงความเร็วที่เสถียรโดยทำการทดสอบการเพิ่มความเร็วบนวัสดุตัวอย่าง
รักษาอัตราการป้อนระหว่าง 0.1-0.3 มม. ต่อรอบสำหรับงานกลึงเกลียวส่วนใหญ่
ใช้การปรับมุมนำเพื่อกระจายแรงตัดให้เท่ากันมากขึ้น
ใช้กลยุทธ์การทำเกลียวหลายรอบโดยลดระยะกินลึกสำหรับวัสดุที่ตัดยาก
ตั้งโปรแกรมการเร่งความเร็วและการชะลอความเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงแรงกะทันหัน

แฉกทรงตัวและการใช้งานจริง

ทฤษฎีการตัดเฉือนสมัยใหม่ระบุช่วงความเร็วของสปินเดิลเฉพาะ ซึ่งการตัดจะมีเสถียรภาพตามธรรมชาติเนื่องจากความสัมพันธ์ของเฟสในวงจรการสั่นสะเทือน การใช้หลักการของพูเสถียรภาพสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำเกลียว ในสภาพแวดล้อมการผลิต

ประเภทวัสดุ	ช่วงความเร็วคงที่โดยทั่วไป	ขีดจำกัดความลึกของการตัด	ปัจจัยลดการป้อน
เหล็กอ่อน	180-250 เอสเอฟเอ็ม	0.5-0.8มม	0% (พารามิเตอร์มาตรฐาน)
สแตนเลส304	120-180 เอสเอฟเอ็ม	0.3-0.6มม	ลดลงจากเหล็ก 15-20%
โลหะผสมเหล็ก	150-220 เอสเอฟเอ็ม	0.4-0.7มม	ลดลง 10% จากเหล็กเหนียว
อลูมิเนียม	500-800 เอสเอฟเอ็ม	0.8-1.2มม	เพิ่มขึ้นได้ 20-30%
ไทเทเนียม	60-100 เอสเอฟเอ็ม	0.2-0.4มม	จำเป็นต้องลดลง 25-35%

เทคโนโลยีลดแรงสั่นสะเทือนขั้นสูง

สำหรับการใช้งานที่ท้าทายเป็นพิเศษ เทคโนโลยีลดแรงสั่นสะเทือนแบบพิเศษสามารถระงับการสั่นสะเทือนได้ในกรณีที่วิธีการแบบเดิมถึงขีดจำกัด โซลูชั่นขั้นสูงเหล่านี้เป็นตัวแทนของความล้ำหน้าของ เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC เทคโนโลยี

ระบบลดแรงสั่นสะเทือนแบบแอคทีฟและพาสซีฟ

ระบบหน่วงสมัยใหม่จะตรวจจับและต้านแรงสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์โดยใช้หลักการทางกายภาพต่างๆ การทำความเข้าใจการทำงานจะช่วยเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับปัญหาการสั่นสะเทือนเฉพาะ

แดมเปอร์แบบพาสซีฟใช้ระบบมวลที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือนที่ความถี่เฉพาะ
ระบบแบบแอคทีฟใช้เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์เพื่อสร้างแรงต้านการสั่นสะเทือน
เทคโนโลยีตลับลูกปืนแม่เหล็กช่วยลดการสัมผัสทางกลไกในระบบรองรับ
ระบบควบคุมแบบปรับได้จะปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดเพื่อตอบสนองต่อสัญญาณการสั่นสะเทือน
ระบบการวัดด้วยเลเซอร์ให้การตอบสนองแบบเรียลไทม์สำหรับการควบคุมวงปิด

โปรโตคอลการบำรุงรักษาสำหรับการป้องกันการสั่นสะเทือน

การบำรุงรักษาเป็นประจำจะป้องกันการเสื่อมสภาพอย่างค่อยเป็นค่อยไปซึ่งนำไปสู่ปัญหาการสั่นสะเทือน ขั้นตอนเฉพาะเหล่านี้มุ่งเป้าไปที่ระบบที่สำคัญที่สุดในการรักษาเสถียรภาพ การดำเนินการทำเกลียวท่อ ในระยะยาว

ตารางการบำรุงรักษาที่เน้นการสั่นสะเทือน

ตารางการบำรุงรักษาเฉพาะทางนี้เน้นไปที่การป้องกันปัญหาการสั่นสะท้านในงานกลึงเกลียวที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะ ซึ่งจะช่วยเสริมโปรโตคอลการบำรุงรักษาเครื่องจักรมาตรฐาน

รายวัน: ตรวจสอบการหลวมของตัวยึดในระบบเครื่องมือและระบบจับยึดชิ้นงาน
รายสัปดาห์: ตรวจสอบความตึงของสายพานและมองหารูปแบบการสึกหรอที่บ่งบอกถึงการสั่นสะเทือน
รายเดือน: ตรวจสอบสภาพตลับลูกปืนโดยใช้อุปกรณ์วิเคราะห์การสั่นสะเทือน
รายไตรมาส: ดำเนินการตรวจสอบพรีโหลดบอลสกรูและตรวจสอบการจัดแนวทาง
เป็นประจำทุกปี: ดำเนินการวิเคราะห์ไดนามิกที่ครอบคลุมและการทำแผนที่ความถี่ธรรมชาติ

คำถามที่พบบ่อย

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการพูดคุยในการกลึงเกลียวท่อ CNC คืออะไร?

สาเหตุของการพูดคุยบ่อยที่สุด เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC การใช้งานมีการรองรับชิ้นงานไม่เพียงพอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำเกลียวท่อยาว เมื่อเครื่องมือตัดสัมผัสกับชิ้นงาน จะทำให้เกิดแรงโก่งตัวซึ่งทำให้ท่องอออกจากการตัดเล็กน้อย การโก่งตัวนี้ทำให้เกิดระยะกินลึกที่แปรผันซึ่งทำให้เกิดวงจรการสั่นแบบกระตุ้นตัวเอง การใช้การวางตำแหน่งที่มั่นคง แรงกดในการจับจับที่ถูกต้อง และพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม จะช่วยจัดการกับความท้าทายพื้นฐานนี้ร่วมกัน เครื่องจักรจากผู้ผลิตที่มีประสบการณ์เช่น Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. มักจะรวมความแข็งแกร่งที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อลดแหล่งที่มาของการพูดคุยทั่วไปเหล่านี้

ระยะยื่นของเครื่องมือส่งผลต่อการสั่นของเกลียวอย่างไร

ระยะยื่นของเครื่องมือส่งผลกระทบอย่างมากต่อการสั่นสะเทือนโดยการลดความถี่ตามธรรมชาติของระบบการตัด ระยะยื่นที่เพิ่มขึ้นทุกสองเท่าจะลดความแข็งแกร่งลงประมาณ 8 เท่า ทำให้ระบบเสี่ยงต่อการสะท้านมากขึ้นเมื่อใช้แรงตัดต่ำ เพื่อความเหมาะสมที่สุด โซลูชั่นการสั่นสะเทือนของเกลียว รักษาระยะยื่นของเครื่องมือให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อเคลียร์ชิ้นงานและหัวจับ ตามกฎทั่วไป ระยะยื่นไม่ควรเกิน 4 เท่าของความสูงของตัวจับยึดเครื่องมือสำหรับการกัดหยาบ หรือ 3 เท่าสำหรับการเก็บผิวละเอียด การใช้ระบบเครื่องมือแบบโมดูลาร์ที่มีส่วนต่อประสานส่วนประกอบน้อยที่สุดจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพในความต้องการได้มากขึ้น การดำเนินการทำเกลียวท่อ .

น้ำมันตัดกลึงช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการกลึงเกลียวได้หรือไม่?

อย่างแน่นอน. น้ำมันตัดกลึงมีส่วนช่วยลดแรงสั่นสะเทือนผ่านกลไกต่างๆ การใช้น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมจะช่วยลดอุณหภูมิในการตัด ลดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่สามารถเปลี่ยนรูปทรงของการตัดระหว่างการทำงานได้ ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือแรงดันสูงจะหักเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้เศษที่ยาวและเป็นเส้นพันรอบชิ้นงานและสร้างแรงที่ไม่สมดุล นอกจากนี้ น้ำมันตัดกลึงขั้นสูงบางชนิดยังมีสารเติมแต่งรับความดันสูงซึ่งจะช่วยลดแรงตัดโดยการปรับปรุงการหล่อลื่นที่ส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน เพื่อสิ่งที่ดีที่สุด การตัดเฉือนท่อที่ปราศจากการสั่นสะเทือน ผลลัพธ์ที่ได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำหล่อเย็นจะถูกส่งตรงไปที่คมตัดอย่างแม่นยำโดยมีแรงดันและปริมาตรเพียงพอที่จะเจาะโซนการตัดได้อย่างสมบูรณ์

การตรวจสอบการบำรุงรักษาใดบ้างที่ป้องกันปัญหาการสั่นสะเทือนโดยเฉพาะ

ขั้นตอนการบำรุงรักษาเฉพาะหลายประการส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการสั่นสะเทือนใน เครื่องกลึงเกลียว CNC - ตรวจสอบพรีโหลดของแบริ่งสปินเดิลเป็นประจำโดยใช้ตัวระบุแบบหมุนเพื่อตรวจจับการพัฒนาการเล่น ตรวจสอบพรีโหลดของบอลสกรูโดยการวัดความสม่ำเสมอของตำแหน่งระหว่างการเปลี่ยนทิศทาง ตรวจสอบพื้นผิวทางเพื่อดูรูปแบบการสึกหรอที่บ่งบอกถึงปัญหาการวางแนว ตรวจสอบตัวยึดที่หลวมในป้อมปืนเครื่องมือและชุดประกอบส่วนท้าย ตรวจสอบความตึงและสภาพของสายพานขับเคลื่อน เนื่องจากสายพานที่ลื่นทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เครื่องจักรคุณภาพจากผู้ผลิตที่เป็นที่ยอมรับเช่น Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. โดยทั่วไปจะมีการเข้าถึงการบำรุงรักษาที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบการป้องกันการสั่นสะเทือนที่สำคัญเหล่านี้

ฉันจะทราบได้อย่างไรว่าการสั่นสะเทือนมาจากเครื่องจักรหรือกระบวนการตัด

การแยกแยะระหว่างการสั่นสะเทือนที่เกิดจากเครื่องจักรและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากกระบวนการจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ เดินเครื่องจักรด้วยความเร็วการทำงานโดยไม่ต้องตัด - หากยังคงมีการสั่นสะเทือนอยู่ อาจเป็นไปได้ว่าอาจเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรจากแหล่งที่มาต่างๆ เช่น ส่วนประกอบที่หมุนไม่สมดุล ปัญหาตลับลูกปืน หรือปัญหาระบบขับเคลื่อน หากการสั่นเกิดขึ้นระหว่างการตัดเท่านั้น จะเกิดการสะท้านที่เกิดจากกระบวนการ สำหรับการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร การวิเคราะห์ความถี่สามารถระบุแหล่งที่มาได้ การสั่นของความถี่ของสปินเดิลบ่งบอกถึงความไม่สมดุล ในขณะที่ความถี่ของเฟืองเมชชี้ไปที่ปัญหาการส่งผ่าน โดยทั่วไปแล้ว การพูดคุยในกระบวนการจะแสดงความถี่ตัวแปรที่เปลี่ยนแปลงตามพารามิเตอร์การตัด ทันสมัย เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC ระบบมักจะมีความสามารถในการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนในตัวเพื่อช่วยในกระบวนการวินิจฉัยนี้