วิธีควบคุมข้อผิดพลาดของระยะพิทช์และความไม่สอดคล้องกันของความลึกในระหว่างการทำเกลียวท่อ

การทำเกลียวที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตท่อ แต่ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากยังประสบปัญหาข้อผิดพลาดของระยะพิทช์และความลึกที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของข้อต่อ คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้จะสำรวจโซลูชันที่ใช้งานได้จริงเพื่อให้ได้เกลียวที่สมบูรณ์แบบสำหรับคุณ เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC ผสมผสานเชิงลึกด้านเทคนิคเข้ากับกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่ดำเนินการได้

เครื่องกลึงแปรรูปท่อน้ำมัน Φ1000มม

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับพื้นฐานการทำเกลียว

ก่อนที่จะแก้ไขข้อผิดพลาดเฉพาะ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเข้าใจว่าเรขาคณิตของเกลียวและจลนศาสตร์ของเครื่องจักรโต้ตอบกันอย่างไร ความสัมพันธ์ระหว่างทางเดินของเครื่องมือ คุณสมบัติของวัสดุ และความแข็งแกร่งของเครื่องจักรโดยพื้นฐานแล้วจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำในการกลึงเกลียว

• สนามด้าย: ระยะห่างระหว่างจุดที่สอดคล้องกันบนเธรดที่อยู่ติดกัน
• ความลึกของเกลียว: ระยะรัศมีระหว่างยอดและโคนของด้าย
• ข้อผิดพลาดตะกั่ว: ค่าเบี่ยงเบนสะสมในระดับเสียงของหลายเธรด
• การจัดตำแหน่งเรียว: มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความลึกที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของท่อ

เพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าเครื่องจักรเพื่อการร้อยด้ายที่แม่นยำ

การกำหนดค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมเป็นรากฐานสำหรับผลลัพธ์การกลึงเกลียวที่สม่ำเสมอ ขั้นตอนเหล่านี้ใช้กับคุณภาพในระดับสากล อุปกรณ์ต๊าปท่อ โดยไม่คำนึงถึงผู้ผลิต

การจัดตำแหน่งและการรองรับชิ้นงาน

การวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างชิ้นงานและทางเดินของเครื่องมือทำให้เกิดข้อผิดพลาดแบบรวมตลอดการดำเนินการกลึงเกลียว การใช้โปรโตคอลการจัดตำแหน่งที่เข้มงวดจะช่วยป้องกันข้อบกพร่องทางเรขาคณิตขั้นพื้นฐาน

• ตรวจสอบการจัดตำแหน่งส่วนท้ายโดยใช้แถบทดสอบและตัวบ่งชี้การหมุน
• ใช้การวางตำแหน่งที่มั่นคงในช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับท่อยาว
• ตรวจสอบสภาพขากรรไกรของหัวจับและการกระจายแรงจับยึด
• ตรวจสอบความตรงของท่อก่อนติดตั้งในเครื่อง

รูปทรงเครื่องมือและการเลือกเม็ดมีด

ข้อมูลจำเพาะของเม็ดมีดกลึงเกลียวมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำของระยะพิทช์และผิวสำเร็จ การทำความเข้าใจคุณลักษณะของเม็ดมีดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับลักษณะเฉพาะของตนได้ เครื่องกลึงเกลียว CNC การใช้งาน

เทคนิคขั้นสูงสำหรับการควบคุมระดับเสียง

ข้อผิดพลาดของระยะพิทช์มักเกิดจากการฟันเฟืองเชิงกล การขยายตัวเนื่องจากความร้อน หรือความไม่ถูกต้องในการเขียนโปรแกรม กลยุทธ์ขั้นสูงเหล่านี้ช่วยแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงของ การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ผิด ในสภาพแวดล้อมการผลิต

ขั้นตอนการชดเชยฟันเฟือง

การหย่อนของกลไกในบอลสกรูและระบบขับเคลื่อนทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของเครื่องมือแบบไม่เป็นเชิงเส้นซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของระยะพิทช์ ระบบ CNC สมัยใหม่มีวิธีการชดเชยที่ซับซ้อน

• วัดระยะฟันเฟืองโดยใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมทรีที่ตำแหน่งเครื่องจักรหลายตำแหน่ง
• ค่าการชดเชยของโปรแกรมที่แตกต่างกันไปตามตำแหน่งและทิศทางของแกน
• ใช้การปรับพรีโหลดบนบอลสกรูเพื่อลดระยะฟันเฟืองโดยธรรมชาติ
• กำหนดเวลาการตรวจสอบฟันเฟืองปกติซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การจัดการเสถียรภาพทางความร้อน

เครื่องมือกลจะพบกับการเปลี่ยนแปลงมิติเมื่อส่วนประกอบได้รับความร้อนระหว่างการทำงาน ผลกระทบด้านความร้อนเหล่านี้ทำให้เกิดความแปรผันของระดับเสียงที่วัดได้ซึ่งต้องใช้กลยุทธ์การชดเชยแบบแอคทีฟ

• ใช้วงจรอุ่นเครื่องที่จำลองการเคลื่อนไหวของการผลิตก่อนการตัดเฉือน
• ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิบนส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น บอลสกรูและตัวเรือนสปินเดิล
• ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเพื่อรักษาสภาวะความร้อนให้คงที่
• ตั้งโปรแกรมการชดเชยระดับเสียงแบบปรับได้ตามรันไทม์ของเครื่องจักรและอุณหภูมิโดยรอบ

การแก้ปัญหาความลึกที่ไม่สอดคล้องกัน

ความลึกของเกลียวที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดจุดอ่อนในการเชื่อมต่อท่อและนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ที่อยู่ ความลึกของเกลียวไม่สอดคล้องกัน ต้องมีการตรวจสอบระบบเครื่องจักรหลายระบบอย่างเป็นระบบ

ระบบตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ

การสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลให้ความลึกลดลงทีละน้อย ซึ่งผู้ปฏิบัติงานมักจะพลาดจนกว่าชิ้นส่วนจะหมดพิกัดความเผื่อ การใช้การตรวจสอบเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพจะป้องกันการเบี่ยงเบนนี้

• ใช้ระบบการวัดด้วยเลเซอร์เพื่อติดตามการสึกหรอของเม็ดมีดระหว่างรอบ
• ตั้งโปรแกรมการปรับชดเชยเครื่องมืออัตโนมัติตามจำนวนชิ้นส่วนหรือรันไทม์
• ใช้เซ็นเซอร์ปล่อยเสียงเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสภาพการตัด
• สร้างแผนภูมิควบคุมกระบวนการทางสถิติเพื่อระบุแนวโน้มการสึกหรอก่อนที่จะส่งผลต่อคุณภาพ

การวิเคราะห์การโก่งตัวของชิ้นงาน

แรงตัดทำให้เกิดการโก่งตัวของท่ออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความลึกตามความยาวของเกลียว การทำความเข้าใจและการชดเชยการโก่งตัวนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการแก้ปัญหา ปัญหาคุณภาพของเกลียวท่อ .

กลยุทธ์การเขียนโปรแกรมเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด

ระบบ CNC สมัยใหม่มีตัวเลือกการตั้งโปรแกรมที่ซับซ้อน ซึ่งสามารถป้องกันข้อบกพร่องของเกลียวทั่วไปในเชิงรุกได้ การเรียนรู้สิ่งเหล่านี้ พารามิเตอร์การทำเกลียว CNC แยกตัวดำเนินการที่เหมาะสมออกจากตัวดำเนินการพิเศษ

เทคนิคการทำเกลียวแบบหลายรอบ

การทำเกลียวแบบรอบเดียวทำให้เกิดแรงมากเกินไป ซึ่งส่งเสริมการโก่งตัวและการเปลี่ยนแปลงแรงดันของเครื่องมือ กลยุทธ์การส่งผ่านหลายรอบที่เหมาะสมจะกระจายแรงตัดเพื่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

• โปรแกรมลดระยะกินลึกในแต่ละรอบที่ต่อเนื่องกัน
• ใช้สปริงพาสเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในการกู้คืนแบบยืดหยุ่น
• ใช้จุดเริ่มต้นที่แตกต่างกันเพื่อป้องกันเครื่องหมายรูปแบบซ้ำๆ
• ประสานการซิงโครไนซ์สปินเดิลกับการเคลื่อนที่ของแกนเพื่อการสตาร์ทเกลียวที่สมบูรณ์แบบ

การดำเนินการควบคุมแบบปรับเปลี่ยนได้

ระบบ CNC ขั้นสูงสามารถตรวจสอบสภาพการตัดและปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ได้โดยอัตโนมัติ ความสามารถนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในการบำรุงรักษา ความสม่ำเสมอของความลึกของเกลียว เมื่อตัดเฉือนวัสดุแปรผัน

• ใช้การตรวจสอบแรงบิดเพื่อตรวจจับจุดแข็งในวัสดุ
• ใช้เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนเพื่อระบุพัฒนาการของเสียงพูดและปรับฟีดโดยอัตโนมัติ
• ตั้งโปรแกรมการชดเชยการเติบโตทางความร้อนที่เปิดใช้งานโดยอิงตามรันไทม์ของสปินเดิล
• สร้างฐานข้อมูลวัสดุที่เลือกพารามิเตอร์การทำเกลียวที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ

เกณฑ์วิธีการบำรุงรักษาเพื่อความแม่นยำที่ยั่งยืน

แม้แต่เครื่องจักรที่ได้รับการปรับเทียบอย่างสมบูรณ์แบบก็อาจเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปโดยไม่ต้องบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ขั้นตอนเฉพาะเหล่านี้มุ่งเป้าไปที่ระบบที่สำคัญที่สุดต่อความแม่นยำในการร้อยด้ายของคุณ เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC .

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบจะช่วยป้องกันการสูญเสียความแม่นยำทีละน้อย ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดทั้งระดับพิทช์และความลึก กำหนดการนี้เน้นไปที่การรักษาความแม่นยำของเธรดโดยเฉพาะ

• รายสัปดาห์: การตรวจสอบการหล่อลื่นบอลสกรูและการตรวจสอบการจัดแนวทาง
• รายเดือน: การวัดความเบี่ยงเบนของสปินเดิลและการตรวจสอบฟันเฟือง
• รายไตรมาส: ประเมินความแม่นยำทางเรขาคณิตให้เสร็จสมบูรณ์โดยใช้การสอบเทียบด้วยเลเซอร์
• เป็นประจำทุกปี: การปรับแต่งพารามิเตอร์ของระบบควบคุมและการปรับเซอร์โวมอเตอร์

คำถามที่พบบ่อย

อะไรทำให้ความลึกของเกลียวไม่เท่ากันในการต๊าปท่อ CNC?

ความลึกของเกลียวที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดจากการโก่งตัวของเครื่องมือ การสั่นของชิ้นงาน หรือความแข็งของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ใน เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNCs สาเหตุเฉพาะที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ บอลสกรูที่สึกหรอทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง การรองรับชิ้นงานไม่เพียงพอทำให้ท่อโก่งตัวในระหว่างการตัด ปัญหาความแข็งแกร่งของตัวจับยึดเครื่องมือ และการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของส่วนประกอบของเครื่องจักรระหว่างการทำงานที่ยาวนานขึ้น การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบรูปทรงของเครื่องจักร จากนั้นตรวจสอบการรองรับชิ้นงาน และสุดท้ายตรวจสอบสภาพของเครื่องมือ

ฉันควรปรับเทียบเครื่องต๊าปเกลียว CNC บ่อยแค่ไหน?

ความถี่ในการสอบเทียบขึ้นอยู่กับความเข้มข้นในการใช้งานและความแม่นยำที่ต้องการ สำหรับมาตรฐาน การดำเนินการทำเกลียวท่อ ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม เราแนะนำให้มีการตรวจสอบขนาดเกลียวที่สำคัญทุกเดือน โดยมีการสอบเทียบทางเรขาคณิตเต็มรูปแบบทุกไตรมาส การใช้งานหรือสภาพแวดล้อมที่มีความแม่นยำสูงซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมากอาจต้องมีการตรวจสอบบ่อยขึ้น เครื่องจักรทันสมัยจากผู้ผลิตคุณภาพเช่น Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. โดยทั่วไปจะคงการสอบเทียบไว้นานขึ้นเนื่องจากโครงสร้างที่แข็งแกร่งและคุณสมบัติความเสถียรทางความร้อน

ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและคุณภาพของเกลียวคืออะไร?

ความเร็วตัดส่งผลโดยตรงต่อผิวสำเร็จ การสึกหรอของเครื่องมือ และความแม่นยำของขนาด ความเร็วที่มากเกินไปทำให้เกิดความร้อนซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติบโตเนื่องจากความร้อนในทั้งเครื่องมือและชิ้นงาน ในขณะที่ความเร็วที่ไม่เพียงพอจะทำให้คมตัดที่สะสมและคุณภาพพื้นผิวไม่ดี ช่วงความเร็วที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามวัสดุ แต่สำหรับท่อเหล็กส่วนใหญ่ การใช้งานกลึงเกลียว CNC ความเร็วระหว่าง 80-150 SFM ให้ความสมดุลที่ดีที่สุด วัสดุที่แข็งกว่าจะต้องใช้ความเร็วที่ช้าลง ในขณะที่วัสดุที่ไม่ใช่เหล็กสามารถทนต่อช่วงที่สูงกว่าได้

ส่วนประกอบของเครื่องจักรที่สึกหรออาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในพิทช์ได้หรือไม่

อย่างแน่นอน. ส่วนประกอบที่สึกหรอเป็นสาเหตุหลักของความคลาดเคลื่อนของสนาม อุปกรณ์ต๊าปท่อ - โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การสึกหรอของบอลสกรูทำให้เกิดฟันเฟืองและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง พื้นผิวทางที่สึกหรอทำให้เกิดความเบี่ยงเบนเชิงมุมระหว่างการเคลื่อนไหว การสึกหรอของแบริ่งแกนหมุนทำให้เกิดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่ส่งผลต่อรูปแบบเกลียว และปัญหาตัวเข้ารหัสเซอร์โวมอเตอร์ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเป็นระยะๆ การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญ และเครื่องจักรที่มีคุณภาพจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงก็เช่นกัน Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. ได้รับการออกแบบด้วยคุณสมบัติความทนทานที่ช่วยยืดอายุส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

ความแข็งของวัสดุส่งผลต่อพารามิเตอร์การทำเกลียวอย่างไร?

ความแข็งของวัสดุมีอิทธิพลอย่างมากต่อพารามิเตอร์การทำเกลียวทั้งหมด วัสดุที่แข็งกว่าจะต้องใช้ความเร็วตัดลดลง อัตราป้อนงานต่ำ และระยะกินลึกต่อการกลึงที่ระมัดระวังมากขึ้น นอกจากนี้ยังสร้างแรงตัดที่สูงขึ้นซึ่งอาจทำให้ปัญหาการโก่งตัวของเครื่องจักรรุนแรงขึ้นได้ เพื่อความสม่ำเสมอ การควบคุมความลึกของเกลียว ดำเนินการทดสอบความแข็งของวัสดุที่เข้ามาและรักษาฐานข้อมูลพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับช่วงความแข็งที่แตกต่างกันในแบตช์วัสดุที่แตกต่างกัน วิธีการเชิงรุกนี้จะช่วยป้องกันปัญหาด้านคุณภาพเมื่อคุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกันไป