เทคนิคการต๊าปท่อ: สแตนเลส, เหล็กคาร์บอน, ทองแดง

การเรียนรู้เทคนิคการทำเกลียวเฉพาะวัสดุเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อที่ป้องกันการรั่วและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือในระบบท่ออุตสาหกรรม คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้จะสำรวจแนวทางเฉพาะที่จำเป็นสำหรับการกลึงเกลียวท่อสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน และทองแดงบนของคุณ เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC โดยให้พารามิเตอร์ที่ใช้งานได้จริงและกลยุทธ์การแก้ไขปัญหาตามหลักการวัสดุศาสตร์

เครื่องกลึงท่อ ข้อต่อ และข้อต่อเจาะน้ำมัน

ทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุในการทำเกลียว

การทำเกลียววัสดุใดๆ ให้ประสบความสำเร็จเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจลักษณะทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของมัน และวิธีที่วัสดุเหล่านั้นมีปฏิกิริยากับแรงตัด คุณสมบัติของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อการเลือกเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด และข้อกำหนดของน้ำหล่อเย็นเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด เทคนิคการร้อยท่อ .

ความต้านแรงดึง: กำหนดแรงตัดที่ต้องการและส่งผลต่อแนวโน้มการแข็งตัวของงาน
การนำความร้อน: ส่งผลต่อการกระจายความร้อนระหว่างเศษ เครื่องมือ และชิ้นงาน
ความเหนียว: ส่งผลต่อการเกิดเศษ การสะสมของคมตัด และผิวสำเร็จของเกลียว
อัตราการแข็งตัวของงาน: มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อวัสดุ เช่น สเตนเลส ที่มีการเสริมความแข็งแกร่งระหว่างการเสียรูป
ปฏิกิริยาเคมี: กำหนดความเข้ากันได้ของวัสดุเครื่องมือและศักยภาพในการครูด

เทคนิคการต๊าปท่อสแตนเลส

เหล็กกล้าไร้สนิมนำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใครเนื่องจากมีลักษณะการแข็งตัวของงานและมีค่าการนำความร้อนต่ำ เทคนิคที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความเสียหายของเครื่องมือและได้เกลียวที่สะอาดและแม่นยำ เกลียวสแตนเลส การใช้งาน

การเลือกเครื่องมือสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

ลักษณะการเสียดสีและแนวโน้มที่จะเกิดการแข็งตัวของงานต้องใช้รูปทรงและวัสดุของเครื่องมือเฉพาะ เพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพของเกลียวตลอดการทำงาน

เลือกเกรดคาร์ไบด์ที่มีปริมาณโคบอลต์สูงเพื่อเพิ่มความเหนียว
เลือกมุมคายเชิงบวกที่แหลมคมเพื่อลดผลกระทบจากการแข็งตัวของงาน
ใช้สารเคลือบพิเศษ เช่น TiAlN เพื่อการทนความร้อนและการหล่อลื่น
ใช้ร่องหักเศษที่ออกแบบมาสำหรับลักษณะเศษหยาบของเหล็กสเตนเลส
พิจารณาใช้เครื่องมือ CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) สำหรับการใช้งานในการผลิตปริมาณมาก

พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สแตนเลสต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวังระหว่างความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด เพื่อป้องกันการเกิดความร้อนมากเกินไปและการแข็งตัวของงานโดยยังคงรักษาประสิทธิภาพการผลิตไว้ได้

ประเภทสแตนเลส	ความเร็วตัด (SFM)	อัตราป้อน (มม./รอบ)	ความลึกของการตัด (มม.)	ประเภทน้ำหล่อเย็น
304/304L	120-180	0.15-0.25	0.3-0.6	สังเคราะห์ความหล่อลื่นสูง
316/316L	100-160	0.12-0.22	0.25-0.5	ที่ใช้น้ำมันคลอรีน
410 มาร์เทนซิติก	140-200	0.18-0.28	0.35-0.65	น้ำมันอิมัลชัน
ดูเพล็กซ์ 2205	90-150	0.10-0.20	0.2-0.45	สังเคราะห์แรงดันสูง

วิธีการทำเกลียวท่อเหล็กคาร์บอน

โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่ให้อภัยได้มากที่สุดสำหรับงานกลึงเกลียว แต่เทคนิคที่เหมาะสมยังคงเป็นสิ่งจำเป็นในการยืดอายุการใช้งานเครื่องมือให้สูงสุดและได้คุณภาพเกลียวที่สม่ำเสมอ เกลียวเหล็กกล้าคาร์บอน การใช้งาน

ข้อควรพิจารณาในการใช้เครื่องมือสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน

แม้ว่าจะมีความต้องการน้อยกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม แต่เหล็กกล้าคาร์บอนยังคงได้รับประโยชน์จากการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากปริมาณคาร์บอนและคุณลักษณะความแข็งที่เฉพาะเจาะจง

เกรดคาร์ไบด์มาตรฐาน (ประเภท K) ให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนส่วนใหญ่
มุมคายปานกลางทำให้แรงตัดสมดุลและข้อกำหนดในการควบคุมเศษ
การเคลือบ TiN หรือ TiCN ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือด้วยแรงเสียดทานและความต้านทานการสึกหรอที่ลดลง
การเลือกร่องคายเศษควรตรงกับปริมาณคาร์บอน - ร่องคายเศษที่แน่นกว่าสำหรับเกรดคาร์บอนที่ต่ำกว่า
พิจารณาเคลือบโคบอลต์ HSS สำหรับการตัดเป็นระยะๆ หรือสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสม

พารามิเตอร์การทำเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอน

เหล็กกล้าคาร์บอนให้ความเร็วตัดและอัตราป้อนสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม แต่ต้องปรับพารามิเตอร์ตามปริมาณคาร์บอนและความแข็งเพื่อปรับให้เหมาะสม การทำเกลียวเฉพาะวัสดุ ผลลัพธ์

ปริมาณคาร์บอน	ความเร็วตัด (SFM)	อัตราป้อน (มม./รอบ)	ความลึกของการตัด (มม.)	คำแนะนำน้ำหล่อเย็น
คาร์บอนต่ำ (1018)	300-500	0.20-0.35	0.5-1.0	น้ำมันที่ละลายน้ำได้ (5-8%)
คาร์บอนปานกลาง (1045)	250-400	0.18-0.30	0.4-0.8	น้ำยาหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์
คาร์บอนสูง (1,095)	180-300	0.15-0.25	0.3-0.6	น้ำมันตัดกลึงเรียบร้อย
โลหะผสมเหล็ก (4140)	200-350	0.16-0.28	0.35-0.7	น้ำมันที่ละลายน้ำได้สำหรับงานหนัก

กลยุทธ์การทำเกลียวทองแดงและโลหะผสมทองแดง

ความเหนียวและการนำความร้อนสูงของทองแดงต้องใช้วิธีการพิเศษเพื่อป้องกันการยึดเกาะของวัสดุ ผิวสำเร็จที่ไม่ดี และความคลาดเคลื่อนของขนาด การเรียนรู้ เกลียวท่อทองแดง เทคนิคช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่ป้องกันการรั่วในการใช้งานระบบประปาและ HVAC

กล่าวถึงคุณลักษณะการตัดเฉือนอันเป็นเอกลักษณ์ของทองแดง

ลักษณะที่อ่อนนุ่มและเหนียวเหนอะหนะของทองแดงและโลหะผสมทำให้เกิดความท้าทายเฉพาะที่ต้องแก้ไขผ่านรูปทรงของเครื่องมือ ความคม และพารามิเตอร์การตัด

ใช้คมตัดที่คมเป็นพิเศษโดยมีมุมคายบวกสูง (18-25 องศา)
เลือกหน้าคราดขัดเงาเพื่อลดการยึดเกาะของเศษและการสะสมของขอบ
ใช้รัศมีร่องคายเศษขนาดใหญ่เพื่อรองรับการเกิดเศษอย่างต่อเนื่องของทองแดง
เลือกคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบหรือ PCD คม (เพชรโพลีคริสตัลไลน์) เพื่อให้ได้งานขัดที่เหนือกว่า
ลองใช้เม็ดมีดเกรดทองแดงแบบพิเศษที่มีพื้นผิวมันเงาและรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์

พารามิเตอร์และเทคนิคการทำเกลียวทองแดง

ทองแดงต้องใช้ความเร็วตัดสูงและการควบคุมป้อนอย่างระมัดระวังเพื่อเอาชนะแนวโน้มที่จะดึงวัสดุและการแตกหักของเศษที่ไม่ดี ทำให้การเลือกพารามิเตอร์มีความสำคัญต่อความสำเร็จ การประมวลผลวัสดุเครื่องกลึง CNC .

ประเภททองแดง	ความเร็วตัด (SFM)	อัตราป้อน (มม./รอบ)	ความลึกของการตัด (มม.)	ข้อพิจารณาพิเศษ
ทองแดงบริสุทธิ์ (C11000)	500-800	0.25-0.40	0.6-1.2	ต้องการความคมชัดสูงสุด
ทองเหลือง (C36000)	600-1,000	0.30-0.50 น	0.8-1.5	โลหะผสมทองแดงที่ง่ายที่สุดในการตัดเฉือน
สีบรอนซ์ (C93200)	300-500	0.20-0.35	0.5-1.0	ต้องการความต้านทานการเสียดสีปานกลาง
คอปเปอร์นิกเกิล (C71500)	200-350	0.15-0.25	0.4-0.8	คล้ายกับแนวทางสแตนเลส

กลยุทธ์การจ่ายน้ำหล่อเย็นและการหล่อลื่นตามวัสดุ

การเลือกน้ำยาหล่อเย็นและวิธีการใช้งานที่เหมาะสมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของเกลียว อายุการใช้งานของเครื่องมือ และความเสถียรของกระบวนการในวัสดุทุกประเภท เหมาะสม การตัดเฉือนวัสดุท่อ ต้องการคุณสมบัติน้ำหล่อเย็นที่ตรงกับคุณลักษณะของวัสดุ

แนวทางการเลือกสารหล่อเย็น

สารหล่อเย็นทำหน้าที่หลายอย่างนอกเหนือจากการลดความร้อนแบบธรรมดา รวมถึงการคายเศษ การหล่อลื่นที่ส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน และการป้องกันการกัดกร่อน

สำหรับเหล็กสแตนเลส: ใช้สารหล่อเย็นสังเคราะห์หล่อลื่นสูงพร้อมสารเติมแต่งแรงดันสูง
สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน: เลือกน้ำมันอิมัลซิไฟเออร์ที่มีสารยับยั้งการเกิดสนิมและการปฏิเสธน้ำมันแบบจรจัด
สำหรับทองแดงและทองเหลือง: เลือกน้ำยาหล่อเย็นสังเคราะห์แบบโปร่งใสเพื่อให้สามารถตรวจสอบได้ด้วยสายตา
สำหรับร้านขายวัสดุผสม: สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์ให้ประนีประนอมที่ดีที่สุด
พิจารณาข้อกำหนดการกรองโดยพิจารณาจากประเภทชิปและปริมาณการผลิตเสมอ

วิธีการสมัครเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

วิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็นมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกใช้น้ำหล่อเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีข้อกำหนดด้านความร้อนหรือการควบคุมเศษเฉพาะ

ประเภทวัสดุ	แอปพลิเคชันที่ต้องการ	ความต้องการแรงดัน	อัตราการไหล	การวางตำแหน่งหัวฉีด
สแตนเลส	น้ำท่วมผ่านเครื่องมือ	สูง (70 บาร์)	สูง	ทั้งหน้าคราดและหน้าข้าง
เหล็กกล้าคาร์บอน	ระบายความร้อนน้ำท่วม	ปานกลาง (10-30 บาร์)	ปานกลาง-สูง	หลักบนใบหน้าคราด
โลหะผสมทองแดง	ระบายความร้อนน้ำท่วม	ต่ำ-ปานกลาง (5-15 บาร์)	ปานกลาง	จุดแตกหักของชิป
วัสดุผสม	ผ่านเครื่องมือที่มีความสามารถ	ปรับได้ (10-70 บาร์)	สูง	หัวฉีดหลายแบบที่กำหนดค่าได้

การวัดเกลียวและการตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพเกลียวอย่างสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีและการทำงานที่เหมาะสม โดยไม่คำนึงถึงประเภทของวัสดุ การใช้เทคนิคการวัดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษามาตรฐาน เกลียวท่ออุตสาหกรรม การดำเนินงาน

ข้อควรพิจารณาในการตรวจสอบเฉพาะวัสดุ

วัสดุที่แตกต่างกันจะแสดงพฤติกรรมเฉพาะตัวระหว่างและหลังการร้อยด้าย ซึ่งส่งผลต่อระยะเวลาในการวัด เทคนิค และเกณฑ์การยอมรับ

สำหรับเหล็กสเตนเลส: ปล่อยให้หดตัวจากความร้อนก่อนการวัดขั้นสุดท้าย
สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน: ตรวจสอบการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวที่อาจเกิดขึ้นซึ่งส่งผลต่อขนาดเกลียว
สำหรับทองแดง: วัดทันทีแต่ต้องคำนึงถึงผลกระทบที่อาจเกิดการเด้งกลับด้วย
สำหรับวัสดุทั้งหมด: ใช้เกจวัดเกลียวที่มีค่าเผื่อการสึกหรอที่เหมาะสมสำหรับความแข็งของวัสดุ
ใช้การควบคุมกระบวนการทางสถิติเพื่อติดตามแนวโน้มมิติของชุดวัสดุ

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดเหล็กสเตนเลสจึงแข็งตัวในระหว่างการทำเกลียว?

งานเหล็กสเตนเลสจะแข็งตัวในระหว่างการทำเกลียวเนื่องจากโครงสร้างและองค์ประกอบของผลึกออสเทนนิติก เมื่อสเตนเลสออสเทนนิติก เช่น 304 หรือ 316 เสียรูปในระหว่างการตัด โครงสร้างผลึกจะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ตรงจุดที่เสียรูป ส่งผลให้มีความแข็งเพิ่มขึ้นอย่างมาก ปรากฏการณ์นี้รุนแรงขึ้นเนื่องจากความเร็วตัดไม่เพียงพอ เครื่องมือทื่อ หรืออัตราการป้อนที่เสียดสีแทนที่จะตัดไม่เพียงพอ เพื่อลดความแข็งตัวของงานค่ะ เกลียวสแตนเลส , รักษาเครื่องมือที่คม, ใช้ความเร็วและการป้อนที่เหมาะสม และหลีกเลี่ยงการติดเครื่องมือไว้ในการตัด เทคนิคที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับสิ่งใดสิ่งหนึ่ง เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC เพื่อป้องกันปัญหานี้และเครื่องจักรจากผู้ผลิตที่มีประสบการณ์เช่น Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. มักมีระบบการควบคุมและความแข็งแกร่งที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งช่วยรักษาพารามิเตอร์ที่สม่ำเสมอตลอดการตัด

อะไรทำให้เกิดการสะสมของขอบบนเกลียวทองแดง?

การสะสมของขอบบนเกลียวทองแดงเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคขนาดเล็กของวัสดุชิ้นงานเชื่อมเข้ากับคมตัดภายใต้ความร้อนและความดัน ความเหนียวสูงและความแข็งแรงให้ผลผลิตต่ำของทองแดงทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้ได้ง่าย โดยเฉพาะเมื่อใช้เครื่องมือที่มีความคมไม่เพียงพอหรือมีมุมคายที่ไม่เหมาะสม ขอบที่สะสมอยู่จะหลุดออกเป็นระยะๆ โดยนำเครื่องมือตัดชิ้นเล็กๆ ติดตัวไปด้วย และทำให้เครื่องมือเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันสิ่งนี้ค่ะ เกลียวท่อทองแดง การใช้งาน ให้ใช้เครื่องมือที่มีมุมคายบวกสูง คมตัดที่คม และพื้นผิวขัดเงา นอกจากนี้ ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นยังช่วยรักษาอุณหภูมิที่ไม่เอื้อต่อการยึดเกาะของวัสดุ สารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติการทำให้เปียกที่ดียังช่วยลดแรงเสียดทานที่ส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานอีกด้วย

ปริมาณคาร์บอนส่งผลต่อพารามิเตอร์การทำเกลียวเหล็กกล้าอย่างไร

ปริมาณคาร์บอนมีอิทธิพลอย่างมากต่อพารามิเตอร์การทำเกลียวเหล็ก โดยส่งผลต่อความแข็งแรงของวัสดุ ความแข็ง และความสามารถในการขึ้นรูป เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (0.05-0.25% C) ค่อนข้างอ่อนและเหนียว ทำให้ใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนได้สูงขึ้น แต่อาจทำให้เกิดการสะสมของคมตัดและการควบคุมเศษไม่ดี เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (0.25-0.55% C) ให้การเกิดเศษที่ดีกว่า แต่ต้องใช้ความเร็วที่ลดลงและกำลังที่เพิ่มขึ้น เหล็กกล้าคาร์บอนสูง (0.55-1.0% C) มีความแข็งกว่าและมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า ทำให้จำเป็นต้องลดความเร็วลงอีกและวัสดุเครื่องมือที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น โดยทั่วไปการเพิ่มปริมาณคาร์บอนแต่ละครั้งจะต้องลดความเร็วตัดลง 10-20% เพื่อให้เหมาะสมที่สุด เกลียวเหล็กกล้าคาร์บอน ผลลัพธ์ Understanding these relationships is essential for proper การทำเกลียวเฉพาะวัสดุ การเลือกพารามิเตอร์

ฉันสามารถใช้เครื่องมือเดียวกันกับวัสดุท่อที่แตกต่างกันได้หรือไม่

แม้ว่าในบางกรณีจะเป็นไปได้ แต่การใช้เครื่องมือเดียวกันสำหรับวัสดุท่อที่แตกต่างกันมักจะทำให้ประสิทธิภาพ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพของเกลียวลดลง สแตนเลสต้องใช้เครื่องมือที่มีความคมและทนทานพร้อมการเคลือบทนความร้อน เหล็กกล้าคาร์บอนทำงานได้ดีกับเกรดคาร์ไบด์เอนกประสงค์ที่มีการเคลือบมาตรฐาน ทองแดงต้องการเครื่องมือที่มีความคมและขัดเงาสูง โดยมักไม่ต้องเคลือบ การพยายามใช้เครื่องมือตัวเดียวกับวัสดุทั้งหมดมักจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงในทุกการใช้งาน สำหรับร้านค้าที่แปรรูปวัสดุหลายประเภท การบำรุงรักษาเครื่องมือเฉพาะสำหรับตระกูลวัสดุแต่ละประเภทถือเป็นแนวทางที่คุ้มค่าที่สุดในระยะยาว ทันสมัย เครื่องกลึงเกลียวท่อ CNC ระบบที่มีเครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็วทำให้แนวทางเฉพาะวัสดุนี้ใช้งานได้จริงและมีประสิทธิภาพ

อะไรคือสัญญาณของพารามิเตอร์การกลึงเกลียวที่ไม่ถูกต้อง?

พารามิเตอร์การร้อยด้ายไม่ถูกต้องจะแสดงออกผ่านสัญญาณที่มองเห็นได้หลายจุด ความเร็วตัดที่มากเกินไปมักทำให้เครื่องมือสึกหรอก่อนเวลาอันควร การแตกร้าวจากความร้อน และคุณภาพผิวงานที่ไม่ดี ความเร็วที่ไม่เพียงพอมักส่งผลให้เกิดการสะสมของขอบ งานแข็งตัว และเสียงพูดคุยกัน อัตราป้อนที่ไม่ถูกต้องเผยให้เห็นถึงการก่อตัวของเศษที่ไม่ดี แสงเกินไปทำให้เกิดเศษที่บางและไหม้ ในขณะที่หนักเกินไปทำให้เกิดเศษที่หนาและฉีกขาด การตั้งค่าระยะกินลึกไม่ถูกต้องทำให้เกิดการโก่งตัวของเครื่องมือ ความไม่ถูกต้องของขนาด หรือมีแรงกดเครื่องมือมากเกินไป การติดตามสัญญาณเหล่านี้ในระหว่าง เกลียวท่ออุตสาหกรรม การดำเนินการช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์ได้ทันเวลา ระบบ CNC ที่ทันสมัยจากผู้ผลิตคุณภาพเช่น Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. มักจะมีคุณลักษณะการตรวจสอบที่ช่วยตรวจพบปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ป้องกันเศษซากและความเสียหายของเครื่องมือ