ปัญหาทั่วไปของหน่วยกักเก็บน้ำมันและวิธีแก้ปัญหาที่ใช้ได้จริงสำหรับร้านค้าในบ่อน้ำมัน

ความผิดพลาดของยูนิตการบัคมักจะค่อยเป็นค่อยไป

หน่วยกั๊กซึ่งบางครั้งเรียกว่าเครื่องกั๊กแบบคัปปลิ้งหรือเครื่องแบบสกรู จะใช้แรงบิดที่ควบคุมเพื่อสร้างหรือแยกการเชื่อมต่อปลอกเกลียวและท่อ เมื่อเริ่มพัง สัญญาณแรกมักจะไม่ใช่การล็อคหรือชิ้นส่วนที่แตกหัก เป็นกราฟแรงบิดที่ไม่ตรงกับแผนภูมิอีกต่อไป: เครื่องจักรหยุดที่จำนวนรอบที่ถูกต้อง แต่แรงบิดสุดท้ายต่ำกว่าข้อต่อก่อนหน้า 10 เปอร์เซ็นต์ หรือการเชื่อมต่อจะหมุนหนึ่งในสี่รอบหลังจากสปินเดิลหยุด

การเชื่อมต่อบ่อน้ำมันจำนวนมากถูกกำหนดไว้ตามค่าความคลาดเคลื่อนของเกลียว API 5B และสร้างขึ้นจากแผนภูมิแรงบิดเฉพาะการเชื่อมต่อ หน่วยกักเก็บเป็นส่วนหนึ่งของโซ่วัดนั้น รูปแบบเดียวกันนี้เกิดขึ้นซ้ำในร้านค้าหลายแห่ง: ชุดควบคุมสูญเสียความแม่นยำของแรงบิด ด้ามจับแคลมป์ หรือการจัดแนวอย่างช้าๆ . ท่อ ข้อต่อ และสารประกอบเกลียวอยู่ในข้อกำหนด เครื่องเป็นตัวแปร บทความนี้จะแมปปัญหาเกี่ยวกับหน่วยบั๊กที่พบบ่อยที่สุดกับวิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติ โดยเริ่มจากการวินิจฉัยและดำเนินการผ่านการสอบเทียบ การบำรุงรักษา และการเลือกอุปกรณ์ หากต้องการดูรายละเอียดว่าเครื่องจักรเหล่านี้พัฒนาแรงบิดอย่างไร โปรดอ่านคำอธิบายนี้ แรงบิดเอาท์พุตและหลักการแต่งหน้าในยูนิตกั๊กกิ้งแบบคัปปลิ้ง .

ปัญหาหน่วยบั๊กทั่วไปและอาการที่แจ้งไป

ประสบการณ์บนพื้นมักจะชี้ให้เห็นกลุ่มความผิดปกติห้ากลุ่ม: การเคลื่อนตัวของตัวแปลงแรงบิด การสึกหรอของแคลมป์และเม็ดมีด ความไม่เสถียรของแรงดันไฮดรอลิก การวางแนวของสปินเดิลไม่ตรง และข้อผิดพลาดในการควบคุมหรือโปรแกรม พวกเขาไม่ได้แยกจากกันเสมอไป ขากรรไกรที่หลุดจากข้อต่อหนึ่งสามารถสร้างแรงบิดที่พุ่งสูงขึ้นซึ่งดูเหมือนความผิดปกติของทรานสดิวเซอร์ และสปินเดิลที่ไม่ตรงสามารถทำให้ข้อต่อทุกตัวเริ่มต้นเป็นมุมได้

ปัญหาแรงบิดและการนับเทิร์น

ข้อผิดพลาดของแรงบิดมีราคาแพงที่สุดเนื่องจากสามารถซ่อนการเชื่อมต่อที่ไม่ดีได้ ทรานสดิวเซอร์ที่เสียหายสามารถอ่านแรงบิดเป้าหมายได้ในขณะที่ข้อต่อจริงมีแรงบิดต่ำกว่าปกติ จากนั้นการเชื่อมต่อจะออกจากสถานีต่ำกว่าระดับการแต่งหน้าที่ต้องการ วิธีการรับมือที่ดีที่สุดคือการบันทึกเส้นโค้งแรงบิดเทียบกับโค้งงอทั้งหมด และเปรียบเทียบรูปร่างกับแผนภูมิการเชื่อมต่อ ไม่ใช่แค่ตัวเลขสุดท้าย การเปลี่ยนแปลงสารประกอบเกลียวยังเปลี่ยนแรงเสียดทาน ดังนั้นหน้าต่างแรงบิดจึงใช้ได้กับสารประกอบที่แสดงอยู่ในแผนภูมิเท่านั้น

การหนีบ ไฮดรอลิก และความล้มเหลวในการจัดตำแหน่ง

มักจะมองเห็นข้อผิดพลาดในการหนีบได้ รอยมันวาวรอบๆ OD ของท่อ การหมุนภายในขากรรไกร หรือท่อที่เริ่มโค้งงอในตัวโหลด หมายความว่ารัศมีเม็ดมีดหรือแรงกดในการจับยึดไม่ถูกต้อง ความผิดปกติของระบบไฮดรอลิกอาจดูเหมือนความผิดปกติของแรงบิดเมื่อน้ำมันเย็น มีการปนเปื้อน หรือร้อนเกินไป ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งเป็นสิ่งที่อันตรายที่สุด เนื่องจากความเสียหายเกิดขึ้นในสองเธรดแรก เมื่อกราฟแรงบิดดูผิดปกติ แสดงว่าคัปปลิ้งเป็นแบบครอสเธรดแล้ว

ลำดับการวินิจฉัยหน่วยบัคกิ้งที่ใช้งานได้จริง

ก่อนที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วน ให้รันชุดควบคุมตามลำดับที่แยกข้อผิดพลาดในการวัดออกจากข้อผิดพลาดทางกล เป้าหมายคือการระบุความล้มเหลวครั้งแรกในห่วงโซ่ ไม่ใช่ส่วนที่แตกหักเป็นผลตามมา

1. ตรวจสอบข้อกำหนดการเชื่อมต่อ เป้าหมายแรงบิด และคอมปาวน์ของเกลียวโดยเทียบกับผังงาน
2. ใช้ข้อต่ออ้างอิงที่ทราบกันว่าดีและเปรียบเทียบกราฟแรงบิด-เลี้ยวกับเส้นพื้นฐาน
3. ปรับการอ่านค่าแรงบิดเป็นศูนย์อีกครั้ง และตรวจสอบโซ่วัดด้วยทรานสดิวเซอร์หลัก
4. ตรวจสอบเม็ดมีดกราม รัศมีแม่พิมพ์ ปลายสปินเดิล และสภาพน้ำมันไฮดรอลิก
5. ใช้ข้อต่อเดียวกันเป็นครั้งที่สองแล้วเปรียบเทียบเส้นโค้งทั้งสอง

อ่านเส้นโค้งการแต่งหน้า ไม่ใช่แค่ตัวเลขสุดท้าย

การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเมื่อสิ้นสุดรอบการแต่งหน้าหมายความว่าไหล่สัมผัสกันก่อนที่จะถึงใบหน้าอ้างอิง โซนแบนตรงกลางหมายความว่าท่ออาจลื่นไถลเข้าปากได้ เส้นโค้งที่เรียบแต่ชันมากขึ้นมักจะชี้ไปที่การบีบอัดด้าย ไม่ใช่ความเสียหายของด้าย เส้นโค้งเหล่านี้สามารถเปรียบเทียบได้โดยตรง เนื่องจากตัวเข้ารหัสและทรานสดิวเซอร์แรงบิดของหน่วยบัคกิ้งบันทึกข้อมูลเดียวกันกับที่แผนก QC ต้องการ

ใช้ข้อต่ออ้างอิงหลังจากการเปลี่ยนแปลงทุกครั้ง

การเปลี่ยนแปลงคือช่วงเวลาที่เกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับหน่วยบัคกิ้งส่วนใหญ่ ขนาดปลอกที่แตกต่างกัน รูปแบบการจับยึดใหม่ หรือเป้าหมายแรงบิดที่ลดลง ทั้งหมดนี้สามารถดูดีได้ในหน้าจอควบคุมในขณะที่การตั้งค่าทางกายภาพไม่ถูกต้อง การสร้างข้อต่ออ้างอิงหนึ่งข้อต่อหลังจากการเปลี่ยนแปลงจะตรวจพบข้อผิดพลาดเหล่านี้ก่อนเริ่มการผลิต ลำดับมีการอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมในคู่มือนี้เพื่อ ขั้นตอนการเปลี่ยนและการควบคุมแรงบิดบนเครื่องกลึงแบบ Bucking Unit .

โซลูชั่นเชิงป้องกันที่หยุดปัญหาบัคกิ้งยูนิตที่เกิดขึ้นซ้ำๆ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะส่งผลกระทบมากที่สุดเมื่อถือว่าหน่วยกักเก็บเป็นเครื่องมือวัด ไม่ใช่เพียงเครื่องจักรไฮดรอลิกเท่านั้น รายการตรวจสอบรายวันสั้นๆ จะช่วยป้องกันไม่ให้ปัญหาทั่วไปส่วนใหญ่กลับมาอีก

• ปรับการแสดงแรงบิดให้เป็นศูนย์อีกครั้ง และตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิกที่อุณหภูมิทำงาน
• บันทึกแรงบิดและจำนวนรอบของทุกข้อต่อ และแจ้งการเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่เกินกว่าค่าเผื่อของทางร้าน
• ตรวจสอบการสึกหรอของขากรรไกรและตรวจสอบว่ารัศมีแม่พิมพ์ตรงกับ OD ของท่อ
• ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก สภาพ และอุณหภูมิก่อนทำการเปลี่ยนกะครั้งแรก

ปรับเทียบโซ่วัดที่อุณหภูมิการทำงาน

ความหนืดของน้ำมันเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิ ดังนั้นการสอบเทียบเครื่องจักรเย็นอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบในกระบวนการอุ่นเครื่องได้ ทรานสดิวเซอร์แรงบิด สายเคเบิล เครื่องขยายสัญญาณ และจอแสดงผลควรได้รับการตรวจสอบด้วยเซลล์ทอร์กหลักที่สงวนไว้สำหรับการสอบเทียบเท่านั้น ช่วงเวลาในทางปฏิบัติขึ้นอยู่กับจำนวนกะและความหนักเบาของงาน ร้านค้าหลายแห่งทำข้อต่ออ้างอิงซ้ำเมื่อเริ่มต้นทุกๆ กะ และดำเนินการตรวจสอบเซลล์ต้นแบบเต็มรูปแบบทุกเดือน

จับคู่เครื่องมือจับยึดกับทุกท่อ OD

การใส่ขากรรไกรที่สึกหรอหรือไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาหน่วยบัคกิ้งที่เกี่ยวข้องกับการหนีบ รัศมีเม็ดมีดต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจริง ไม่ใช่ขนาดที่ระบุในไฟล์งาน ท่อผนังบางจะเป็นรูปไข่ก่อนที่ค่าแรงบิดจะเคลื่อนที่ หากตั้งค่าความดันในการจับยึดไว้สำหรับสายปลอกที่หนักกว่า การทำเครื่องหมายเม็ดมีดตามรัศมีและการรักษาแม่พิมพ์ที่สึกหรอไม่ให้ใช้งานเป็นวิธีการที่มีต้นทุนต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเกลียวที่มีราคาแพง

เก็บการจัดแนวแกนหมุนไว้ในแผนการบำรุงรักษา

การวางแนวที่ไม่ตรงของแกนหมุนนั้นง่ายต่อการมองข้ามเนื่องจากจะพัฒนาช้า แถบทดสอบและตัวบ่งชี้การหมุนจะแสดงว่าจมูกสปินเดิลเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับแกนหนีบหรือไม่ ควรใช้พิกัดความเผื่อของผู้ผลิตเครื่องจักรแทนการตรวจสอบด้วยสายตา เนื่องจากด้ายเส้นแรกอาจเสียหายได้เพียงเศษเสี้ยวมิลลิเมตร

การเลือกหน่วยบัคกิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้

หากปัญหาเดียวกันนี้ปรากฏขึ้นอีกหลังจากรอบการบำรุงรักษาเต็ม หน่วยบัคกิ้งอาจไม่มีความแกร่ง ความละเอียดในการควบคุม หรือการบันทึกข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการผสมผสานการเชื่อมต่อในร้านของคุณอีกต่อไป การเลือกควรขึ้นอยู่กับช่วงแรงบิด รูสปินเดิล ระบบการจับยึด และฟังก์ชันการควบคุมที่ทำให้การเปลี่ยนเกียร์ทำซ้ำได้

สำหรับโรงงานที่ประกอบและแยกข้อต่อปลอกและข้อต่อท่อออก ชุดบั๊กกิ้งปลอกเกลียวบนเครื่องจักรและข้อต่อท่อ TYSKNKJ-100 เป็นตัวอย่างหนึ่งของเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมแรงบิดไฮดรอลิกและการจับยึดแบบใช้แม่พิมพ์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีแรงบิดและการอ่านค่าการหมุนที่ชัดเจน ซึ่งเป็นสิ่งที่ลำดับการวินิจฉัยต้องการอย่างแท้จริง

หากต้องการเปรียบเทียบประเภทเครื่องจักรให้กว้างขึ้น โปรดอ่านคำแนะนำที่ การเลือกเครื่องกลึงแบบปลอกและข้อต่อท่อ ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกระหว่างเครื่องกั๊กแบบแยกเดี่ยว เครื่องต๊าปเกลียวและกั๊กแบบรวม และอุปกรณ์ที่จะรวมเข้ากับสายการผลิตในภายหลัง

เมื่อการแก้ไขที่เหมาะสมคือการซ่อมแซมเกลียวหรือการแต่งหน้าแบบอัตโนมัติ

แม้จะมีการวินิจฉัยที่ถูกต้อง แต่ความล้มเหลวของหน่วยจ่ายไฟบางส่วนก็ทิ้งเกลียวที่เสียหายไว้บนท่อที่ใช้งานได้อย่างอื่น การขูดปลายท่อที่เสียหายทุกอันมีค่าใช้จ่ายสูง เครื่องกลึงแปรรูปท่อน้ำมันที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะสามารถตัดใหม่หรือคืนโปรไฟล์เกลียวได้โดยให้ความแม่นยำเหมือนกับการตัดเฉือนแบบเดิม เครื่องกลึงแปรรูปท่อน้ำมัน TYSK1355 เป็นเครื่องจักรเครื่องหนึ่งที่ออกแบบมาสำหรับงานซ่อมแซมและตัดเฉือนใหม่

หากปัญหาที่แท้จริงคือการจัดการแบบแมนนวลมากกว่าความแม่นยำของแรงบิด ระบบเชื่อมต่อแบบอัตโนมัติจะกำจัดส่วนที่แปรผันที่สุดของกระบวนการออก นั่นคือ การเคลื่อนย้ายท่อและการเชื่อมต่อเข้าและออกจากชุดควบคุมด้วยมือ สายการผลิตอัจฉริยะแบบคัปปลิ้งเชื่อมโยงการแต่งหน้า การตรวจสอบ และการบันทึกข้อมูล เพื่อให้กราฟแรงบิดถูกเก็บไว้สำหรับการเชื่อมต่อแต่ละครั้ง

ปัญหาหน่วยบั๊กกิ้งจะได้รับการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรสามารถทำซ้ำแรงบิดเดิมและผลลัพธ์การเลี้ยวอยู่ภายในพิกัดความคลาดเคลื่อนของการเชื่อมต่อ เริ่มต้นด้วยวินัยในการสอบเทียบและการเปลี่ยนแปลง หากเครื่องจักรไม่สามารถหยุดกระบวนการได้หลังจากนั้น ขั้นตอนต่อไปควรปรับปรุงการทำงาน การควบคุมแรงบิด หรือการขนถ่ายวัสดุ