+86-133 5778 8080

ข่าว

เครื่องกลึงแปรรูปท่อน้ำมัน Φ1000มม. | คู่มือฉบับเต็ม

Jun 25, 2026

ที่ เครื่องกลึงแปรรูปท่อน้ำมัน Φ1000มม นำเสนอโซลูชันที่สร้างขึ้นตามจุดประสงค์สำหรับการตัดเฉือนท่อในบ่อน้ำมัน โดยผสมผสานความสามารถในการสวิงโอเวอร์เบด 1,000 มม. เข้ากับรูปทรงเกลียวที่แม่นยำ การควบคุมฟีดอัตโนมัติ และโครงสร้างที่แข็งแกร่งที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับสินค้าท่อในประเทศน้ำมันเกรด API (OCTG) ในระดับการผลิต

Φ1000มม แม็กซ์สวิงเหนือเตียง
±0.01มม ความแม่นยำของเกลียว
เอพีไอ 5CT มาตรฐานด้าย
6–12ม ความจุความยาวท่อ

ความสามารถในการตัดเฉือน: Φ1,000มม. มีความหมายอย่างไรต่อการดำเนินงานท่อน้ำมัน

เส้นผ่านศูนย์กลางวงสวิง 1,000 มม. คือพารามิเตอร์ทางโครงสร้างที่กำหนดของประเภทเครื่องกลึงนี้ โดยจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของชิ้นงานที่สามารถหมุนได้อย่างอิสระเหนือรางเบดโดยไม่มีการรบกวน สำหรับการใช้งานในบ่อน้ำมัน จะรองรับท่อปลอกท่อ ท่อตัวนำ และส่วนไรเซอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งเครื่องกลึงแบบ gap-bed ทั่วไปไม่สามารถดำเนินการได้หากไม่มีการดัดแปลงอย่างกว้างขวาง

นอกเหนือจากเส้นผ่านศูนย์กลางวงสวิงแล้ว ความสามารถในการตัดเฉือนท่อน้ำมันขนาด Φ1000 มม. ที่แท้จริงยังมีข้อกำหนดที่สัมพันธ์กันสามประการ:

  • ระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง: ช่วงตั้งแต่ 3,000 มม. ถึง 12,000 มม. ช่วยให้สามารถประมวลผลท่อแบบเต็มความยาวได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาจุดศูนย์กลางบนท่อที่ยื่นยาว
  • เส้นผ่านศูนย์กลางรูแกน: โดยปกติแล้วจะมีขนาด 130–160 มม. ช่วยให้ผลิตภัณฑ์แบบแท่งและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าสามารถผ่านส่วนหัวเพื่อดำเนินการผ่านหัวจับได้
  • ความจุน้ำหนักชิ้นงาน: ออกแบบมาเพื่อรองรับการประกอบท่อที่มีน้ำหนักเกิน 5,000 กิโลกรัมระหว่างศูนย์กลาง โดยมีจุดรองรับสำหรับงานหนักที่ระยะ 1-2 เมตรตามแนวเตียง
เครื่องกลึงขนาด Φ1000 มม. รองรับปลอก API ขนาดสูงสุด 20 นิ้ว (OD 508 มม.) และท่อตัวนำขนาดสูงสุด 36 นิ้ว (OD 914 มม.) — ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ท่อใต้หลุมบ่อน้ำมันครบวงจรในแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียว

ความแม่นยำในการกลึงเกลียว: API, BCSG และโปรไฟล์เธรดแบบพรีเมียม

ความแม่นยำในการกลึงเกลียวบนเครื่องกลึงท่อน้ำมันวัดโดยเทียบกับความคลาดเคลื่อนของ API Spec 5B ซึ่งกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ เทเปอร์ ลีด และขีดจำกัดความสูงของเกลียวสำหรับเกลียวกลม API เกลียวค้ำยัน และการเชื่อมต่อท่อเส้น แพลตฟอร์ม Φ1000มม. มีพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ที่ ±0.01 มม. ซึ่งแน่นกว่า ±0.076 มม. ที่อนุญาตภายใต้การวัด API 5B Class 1 มาตรฐาน

ความแม่นยำนี้เกิดขึ้นได้จากการผสมผสานองค์ประกอบทางวิศวกรรมสามประการเข้าด้วยกัน:

ลีดสกรูที่แม่นยำและข้อต่อแบบน็อตครึ่งตัว — ลีดสกรูแบบเกลียวกราวด์ที่มีความแม่นยำของระยะพิทช์ 0.005 มม./300 มม. ช่วยลดข้อผิดพลาดในการร้อยเกลียวสะสมตลอดความยาวท่อทั้งหมด
สไลด์ข้ามที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมการตอบสนองของตัวเข้ารหัส — การวางตำแหน่งแบบวงปิดบนตัวเลื่อนจะรักษามุมเทเปอร์ที่สอดคล้องกัน (เทเปอร์ API 1:16) ภายใน 0.02 องศาตลอดการตัดซ้ำ
ที่rmal compensation via bed temperature sensors — การขยายตัวของเตียงเหล็กหล่อในระหว่างการวิ่งระยะยาวจะได้รับการตรวจสอบและชดเชยแบบดิจิทัล ป้องกันการเบี่ยงเบนของระยะในการดำเนินการผลิตเกิน 4 ชั่วโมง
เม็ดมีดเกลียวคาร์ไบด์พร้อมที่จับเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้า — การกำหนดดัชนีเม็ดมีดซ้ำได้ภายใน 0.003 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปทรงเกลียวที่สอดคล้องกันตลอดอายุการใช้งานเครื่องมือ โดยไม่ต้องมีการสอบเทียบใหม่ระหว่างการเปลี่ยนเม็ดมีด

ประสิทธิภาพในการใช้งานในบ่อน้ำมัน: ความต้องการเกรด Downhole

การตัดเฉือนท่อในบ่อน้ำมันมีข้อกำหนดพื้นฐานที่แตกต่างจากงานโลหะทั่วไป ท่อทำจากเกรดสเตนเลส P110, Q125 หรือ 13Cr ที่มีค่าความแข็งถึง 34 HRC ซึ่งเป็นวัสดุที่สร้างแรงตัดสูงและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ เครื่องกลึงแปรรูปท่อน้ำมันขนาด Φ1000 มม. ถูกสร้างขึ้นเพื่อรักษาปริมาณงานอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะเหล่านี้

เงื่อนไขการปฏิบัติงานมาตรฐาน
  • วัสดุ: เกรด J55/K55 (HRC 22)
  • ความเร็วแกนหมุน: 80–120 รอบต่อนาที
  • อัตราป้อน: 0.3–0.5 มม./รอบ
  • ทำงานต่อเนื่อง: 8 ชั่วโมง/กะ
  • ประเภทเกลียว: API รอบ / LTC
เงื่อนไขประสิทธิภาพสูง
  • วัสดุ: Q125 / 13Cr (HRC 32–34)
  • ความเร็วแกนหมุน: 40–80 รอบต่อนาที
  • อัตราป้อน: 0.15–0.25 มม./รอบ
  • ทำงานต่อเนื่อง: 16 ชั่วโมง/กะ
  • ประเภทเกลียว: พรีเมี่ยม (TS, VAM, Tenaris)

คุณสมบัติทางโครงสร้างหลักที่รักษาสมรรถนะระดับบ่อน้ำมัน ได้แก่ เตียงเหล็กหล่อ Meehanite พร้อมรางนำ V-flat แบบกราวด์ที่แข็งและแบบกราวด์ มอเตอร์สปินเดิลพิกัดที่ 37–55 kW พร้อมระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน และระบบหล่อเย็นที่ให้ 80 ลิตรต่อนาทีที่โซนการตัดเพื่อจัดการการอพยพของเศษและภาระความร้อนบนวัสดุท่อเกรดแข็ง

คุณสมบัติระบบอัตโนมัติที่ลดรอบเวลาได้มากถึง 40%

เครื่องกลึงท่อน้ำมันสมัยใหม่ขนาด Φ1000 มม. ผสานรวมระบบอัตโนมัติ CNC ไว้ในหลายระดับ — ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน ขจัดข้อผิดพลาดในการตั้งค่า และตัดเวลาการตัดเฉือนต่อข้อต่อโดยตรง โมดูลระบบอัตโนมัติที่สำคัญประกอบด้วย:

  • เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) พร้อมป้อมปืน 8–12 สถานี: โหลดไว้ล่วงหน้าด้วยเครื่องมือกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียด การกลึงผิว และการกลึงเกลียว — สลับระหว่างการทำงานได้ภายในเวลาไม่ถึง 2 วินาที โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง
  • การตรวจจับปลายท่อด้วยการวัดด้วยเลเซอร์: ตรวจจับ OD ของท่อ ความหนาของผนัง และความเหลี่ยมของปลายท่อโดยอัตโนมัติก่อนแต่ละรอบ ปรับออฟเซ็ตของเครื่องมือให้เหมาะสม — ไม่ต้องทดลองตัด
  • การรวมการวัดเกลียวอัตโนมัติ: แขนตรวจวัดที่อยู่ในกระบวนการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ API หลังจากการร้อยด้าย แฟล็กข้อต่อที่ไม่ยอมรับได้ก่อนที่จะออกจากเครื่องจักร และป้อนข้อมูลการแก้ไขกลับไปยังตัวควบคุม
  • อินเตอร์เฟซการขนถ่ายท่อและขนถ่ายลูกกลิ้งลำเลียง: การบูรณาการสายพานลำเลียงแบบซิงโครไนซ์ช่วยให้สามารถประมวลผลโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวได้อย่างต่อเนื่องในอัตรา 60–120 ข้อต่อต่อกะ 8 ชั่วโมง

การศึกษาจากโรงงานแปรรูปท่อในบ่อน้ำมันในเท็กซัสและอัลเบอร์ตารายงานรอบเวลาลดลง 35–42% หลังจากเปลี่ยนจากเครื่องกลึงเกลียวแบบแมนนวลไปเป็นแพลตฟอร์ม Φ1000 มม. ที่ทำงานด้วย CNC อัตโนมัติ โดยมีอัตราข้อบกพร่องลดลงจาก 3.2% เป็นต่ำกว่า 0.4% ต่อรอบการผลิต

เครื่องกลึงท่อน้ำมัน Φ1000มม. กับ เครื่องกลึงธรรมดา: ความแตกต่างที่สำคัญ

เครื่องกลึงเอนกประสงค์ทั่วไปไม่สามารถทดแทนเครื่องกลึงแบบเฉพาะได้ เครื่องกลึงแปรรูปท่อน้ำมัน Φ1000มม ในการผลิตแหล่งน้ำมัน ความแตกต่างเป็นเรื่องโครงสร้าง ไม่ใช่แค่มิติเท่านั้น

ข้อมูลจำเพาะ Φ1000มม Oil Pipe Lathe เครื่องกลึงหนักธรรมดา
การปฏิบัติตามมาตรฐานการทำเกลียว กระปุกเกียร์ในตัว API 5B / 5CT เมตริกทั่วไป/อิมพีเรียลเท่านั้น
จำนวนท่อคงที่ ที่พักพิงแบบไฮดรอลิก 4-8 อัน ที่พักมั่นคงแบบแมนนวล 1–2 อัน
เจาะแกน 130–160 มม 80–105 มม
ความสามารถของวัสดุแข็ง สูงถึง Q125 / 13Cr (HRC 34) โลหะผสมสูงสุด 4140 (HRC 26)
ระดับอัตโนมัติ CNC CNC เต็มรูปแบบพร้อม ATC และการวัด แบบแมนนวลหรือกึ่งซีเอ็นซี
ปริมาณงานกะ 60–120 ข้อต่อ/กะ 15–30 ข้อต่อ/กะ

การเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ

ก่อนที่จะระบุเครื่องกลึง Φ1000มม. ให้กำหนดพารามิเตอร์สี่ตัวเหล่านี้เพื่อให้ตรงกับการกำหนดค่าเครื่องจักรกับเป้าหมายปริมาณงานของคุณ:

  1. ช่วงขนาดท่อ (OD ต่ำสุด/สูงสุด ช่วงความหนาของผนัง และช่วงความยาว) เพื่อยืนยันความยาวของเตียงและระยะห่างที่มั่นคง
  2. เกรดวัสดุ (เกรด J55 ถึง Q125 หรือ CRA) เพื่อระบุมอเตอร์สปินเดิล kW และระดับความแข็งของรางนำ
  3. ประเภทเกลียวที่ต้องการ (เฉพาะ API เทียบกับการเชื่อมต่อแบบพรีเมียม) เพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้กระปุกเกียร์แบบเกลียวมาตรฐานหรือชุดเกลียว CNC-servo
  4. ปริมาณต่อปี (ข้อต่อต่อปี) เพื่อคำนวณ ROI สำหรับตัวเลือกระบบอัตโนมัติ — ATC และการวัดอัตโนมัติจะจ่ายคืนภายใน 18 เดือนที่ปริมาณมากกว่า 40,000 ข้อต่อ/ปี