ข้อได้เปรียบที่สำคัญของกลไกการขนถ่ายอัตโนมัติในการผลิตต๊าปท่อ

การร้อยเกลียวท่อที่ยังคงต้องอาศัยการป้อนด้วยมือ จะใช้เวลาหลายชั่วโมงในการเดิน การยก และการเปลี่ยนตำแหน่ง อ กลไกการขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับการทำเกลียวท่อ ปิดช่องว่างนั้นโดยทำให้สต็อกเคลื่อนเข้าและออกจากเครื่องจักรโดยไม่ต้องให้ผู้ปฏิบัติงานแตะท่อแม้แต่เส้นเดียว

สิ่งที่นับเป็นกลไกการขนถ่ายอัตโนมัติ

กลไกการขนถ่ายอัตโนมัติคือระบบขนถ่ายวัสดุที่ป้อนท่อดิบเข้าไปในเครื่องต๊าปเกลียว ยึดท่อให้อยู่ในตำแหน่งสำหรับการตัด และเคลียร์ชิ้นงานที่เสร็จแล้วเมื่อสิ้นสุดรอบ โดยทั่วไปแล้ว โครงสร้างที่สมบูรณ์จะรวมนิตยสารฟีด ระยะการจัดตำแหน่ง แขนจับยึดและถ่ายโอน รางขนถ่าย และตัวควบคุมที่ซิงโครไนซ์ทั้งสี่อย่างกับเวลารอบของเครื่อง

กลไกเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อเสียบเข้า เครื่องต๊าปท่อ CNC การตัดเซลล์และสายการผลิตเต็มรูปแบบ ดังนั้นท่อจึงไม่เคยนั่งเฉยๆ รอให้มีคนเคลื่อนย้าย

เหตุใดการจัดการแบบแมนนวลจึงเป็นปัญหาคอขวด ไม่ใช่ที่เครื่องจักร

เครื่องต๊าปเกลียวมักได้รับการจัดอันดับให้สูงกว่าที่โรงงานผลิตจริงมาก เนื่องจากคอขวดอยู่ระหว่างรอบ ไม่ใช่อยู่ภายในวงจร ผู้ปฏิบัติงานหยิบสินค้าที่ยาวและมีน้ำหนักมาก โดยจัดวางให้ตรงจุดหยุด และเคลียร์สินค้าที่มีความยาวเสร็จแล้วจะทำให้เกิดเวลาตายซึ่งไม่เคยปรากฏบนเอกสารข้อมูลจำเพาะของเครื่องเลย

• 1 การวางตำแหน่งที่เบี่ยงเบนจากผู้ปฏิบัติงานไปยังผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งแสดงว่าความลึกของเกลียวไม่สอดคล้องกัน
• 2 การชะลอตัวที่เกิดจากความเมื่อยล้าระหว่างการทำงานที่ยาวนานกับส่วนท่อที่มีน้ำหนักมาก
• 3 ความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บจากการยกของซ้ำๆ การหนีบจุด และตำแหน่งการเข้าถึงที่ไม่สะดวก
• 4 เวลาเครื่องหยุดทำงานเมื่อใดก็ตามที่มีพนักงานน้อยหรือผู้ปฏิบัติงานออกไป

ผลประโยชน์ที่วัดได้เมื่อระบบกำลังทำงาน

ประโยชน์ที่ได้รับจากการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติจะแสดงอยู่ในห้าตำแหน่งที่ผู้จัดการโรงงานสามารถติดตามได้โดยตรงบนพื้นที่การผลิต

การเปรียบเทียบการโหลดอัตโนมัติกับการจัดการด้วยตนเอง

การจับคู่ระบบกับสายการผลิตของคุณ

การเลือกกลไกที่เหมาะสมเป็นเรื่องของการจับคู่ฮาร์ดแวร์กับไปป์ที่คุณใช้งานจริง ไม่ใช่การซื้อตัวเลือกอัตโนมัติที่สุดที่มีอยู่

1. 1
   ยืนยันช่วงท่อ เอกสารเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ความหนาของผนัง และวัสดุสำหรับทุกสายผลิตภัณฑ์ที่ระบบต้องจัดการ
2. 2
   ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเครื่อง ตรวจสอบกลไกการเชื่อมต่ออย่างเรียบร้อยด้วยเครื่องต๊าปเกลียวหรือตัวควบคุม CNC ที่คุณมีอยู่
3. 3
   ตั้งค่าระดับอัตโนมัติ ตัดสินใจเลือกระหว่างการจัดการแบบกึ่งอัตโนมัติ อัตโนมัติเต็มรูปแบบ หรือแบบใช้หุ่นยนต์ช่วยโดยพิจารณาจากปริมาณ
4. 4
   ตรวจสอบการสนับสนุนการบำรุงรักษา ยืนยันอะไหล่ เวลาตอบสนองการบริการ และความน่าเชื่อถือของระบบควบคุมจากซัพพลายเออร์

ระบบอัตโนมัตินี้ให้ผลตอบแทนเร็วที่สุด

การผลิตท่อน้ำมันและก๊าซ การผลิตเหล็กโครงสร้าง ร้านประกอบท่อประปา และผู้ผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิก ต่างก็มีรูปแบบเดียวกัน นั่นคือ มีปริมาณมาก วัสดุหนัก และข้อกำหนดด้านความทนทานที่จำกัด ในแต่ละการตั้งค่าเหล่านี้ กลไกการโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติจะลบขั้นตอนแบบแมนนวลที่จำกัดเอาต์พุตมากที่สุด

ขั้นตอนถัดไปสำหรับสายการผลิตของคุณ

หากเครื่องต๊าปเกลียวของคุณไม่ได้ใช้งานระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ มากกว่าที่ทำงาน การแก้ไขมักจะไม่ใช่เครื่องจักรที่เร็วกว่า เป็นการปิดช่องว่างระหว่างรอบเครื่องจักรด้วยการป้อนและการเคลียร์อัตโนมัติ ติดต่อเพื่อตรวจสอบช่วงท่อปัจจุบันและปริมาณการเปลี่ยนเพื่อให้ระบบปรับขนาดได้อย่างถูกต้องสำหรับสายงานของคุณ