เครื่องกลึงในแนวนอน: คู่มือที่ดีที่สุดในการผลิตที่แม่นยำ

ก เครื่องกลึงการตัดเฉือนแนวนอน และมันทำงานอย่างไร?

เครื่องกลึงการตัดเฉือนแนวนอนเป็นเครื่องมือเครื่องจักรพิเศษที่หมุนชิ้นงานบนแกนแนวนอนในขณะที่เครื่องมือตัดต่าง ๆ เป็นรูปทรงของวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกลึงแนวตั้งเครื่องเหล่านี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานหนักและยาวที่ต้องการการสนับสนุนที่มั่นคงในระหว่างการใช้เครื่องตัดเฉือน การวางแนวแนวนอนช่วยให้การอพยพของชิปดีขึ้นและการวางตำแหน่งที่ได้รับแรงโน้มถ่วงของส่วนประกอบขนาดใหญ่

ท่อเจาะน้ำมัน, เครื่องกลึงข้อต่อและข้อต่อ

องค์ประกอบพื้นฐานของก เครื่องกลึงการตัดเฉือนแนวนอน รวม:

• headstock ซึ่งมีกลไกแกนหมุนหลักและกลไกไดรฟ์
• tailstock ให้การสนับสนุนสำหรับปลายตรงข้ามของชิ้นงาน
• ชุดประกอบการขนส่งที่ถือและเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัด
• เตียงซึ่งทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับส่วนประกอบอื่น ๆ ทั้งหมด
• ระบบควบคุมที่จัดการการใช้เครื่องจักรกล

ข้อดีที่สำคัญของการวางแนวนอน

การกำหนดค่าแนวนอนมีประโยชน์หลายประการที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแนวตั้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุและรูปทรงเวทีบางประเภท การล่มสลายตามธรรมชาติของชิปห่างจากพื้นที่ตัดช่วยป้องกันการปรับแต่งและลดการสะสมความร้อนในขณะที่ตำแหน่งแนวนอนให้ความมั่นคงโดยธรรมชาติสำหรับชิ้นส่วนที่ยาวและหนักซึ่งอาจลดลงภายใต้น้ำหนักของตัวเองในการตั้งค่าแนวตั้ง

เครื่องกลึงการตัดเฉือนแนวนอนที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานหนัก

เมื่อเลือกไฟล์ เครื่องกลึงการตัดเฉือนแนวนอนที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานหนัก ต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและอายุยืน เครื่องจักรกลหนักต้องใช้การก่อสร้างที่แข็งแกร่งมอเตอร์ที่ทรงพลังและระบบควบคุมที่แม่นยำซึ่งสามารถจัดการอัตราการกำจัดวัสดุที่สำคัญได้โดยไม่ต้องเสียสละความแม่นยำ

คุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานหนัก

คุณสมบัติต่อไปนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องกลึงการตัดเฉือนแนวนอนหนัก:

• มอเตอร์แกนหมุนแรงบิดสูงที่สามารถรักษาพลังงานที่สม่ำเสมอได้ที่ RPM ต่ำ
• การก่อสร้างเครื่องจักรที่แข็งพร้อมคุณสมบัติการสั่นสะเทือน
• ระบบชดเชยความร้อนขั้นสูงเพื่อรักษาความแม่นยำในระหว่างการดำเนินการขยาย
• ตลับลูกปืนแกนหมุนเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ออกแบบมาสำหรับโหลดรัศมีหนักและแกนตามแนวแกน
• ระบบการจัดการชิปที่ทรงพลังในการจัดการการกำจัดวัสดุจำนวนมาก

การเปรียบเทียบความสามารถในการทำงานหนัก

ตารางด้านล่างแสดงตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญสำหรับเครื่องจักรกลการตัดเฉือนแนวนอนหนักเมื่อเทียบกับรุ่นมาตรฐาน:

CNC Formonontal Turning Center เทียบกับเครื่องกลึงแบบดั้งเดิม

วิวัฒนาการจากเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมถึง ศูนย์หมุนแนวนอน CNC เป็นหนึ่งในความก้าวหน้าที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย ในขณะที่เครื่องทั้งสองแบ่งปันหลักการพื้นฐานของการหมุนชิ้นงานกับเครื่องมือตัดความสามารถความแม่นยำและประสิทธิภาพการดำเนินงานแตกต่างกันอย่างมาก

ความแตกต่างที่สำคัญในการใช้งานและความสามารถ

เครื่องกลึงแนวนอนแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับการทำงานด้วยตนเองหรือระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐานซึ่งต้องใช้ช่างเครื่องที่มีทักษะในการควบคุมกระบวนการตัด ในทางตรงกันข้ามศูนย์เลี้ยวแนวนอน CNC เสนอ:

• การทำงานที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างเต็มที่พร้อมการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์
• ความสามารถในการตัดเฉือนหลายแกนพร้อมกัน
• ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• ระบบการวัดและค่าตอบแทนแบบบูรณาการ
• ซอฟต์แวร์ขั้นสูงสำหรับการตัดเฉือนเรขาคณิตที่ซับซ้อน

การเปรียบเทียบผลผลิต

ข้อได้เปรียบในการผลิตของศูนย์หมุนแนวนอนของ CNC จะเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตปานกลางถึงปริมาณสูง เวลาในการตั้งค่าจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญผ่านเวิร์กโฟลว์ที่ตั้งโปรแกรมได้และความสอดคล้องของการดำเนินการของ CNC ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในงานซ้ำ ๆ เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมอาจยังคงมีข้อได้เปรียบสำหรับงานหนึ่งครั้งหรือซ่อมแซมที่มีความยืดหยุ่นของการควบคุมด้วยตนเองมีค่ามากกว่าประโยชน์ของระบบอัตโนมัติ

เครื่องกลึงแนวนอนที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศ

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาและพื้นผิวที่เหนือกว่าทำให้ เครื่องกลึงแนวนอนที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศ เครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการผลิตและบำรุงรักษาเครื่องบิน เครื่องจักรพิเศษเหล่านี้จะต้องรักษาความแม่นยำระดับไมครอนในขณะที่การตัดเฉือนวัสดุที่ยากเช่นโลหะผสมไทเทเนียมและคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูง

ข้อกำหนดเฉพาะด้านการบินและอวกาศ

การตัดเฉือนส่วนประกอบการบินและอวกาศนำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใครซึ่งเครื่องกลึงแนวนอนที่แม่นยำจะต้องอยู่:

• ความสามารถในการรักษาความคลาดเคลื่อนภายใน± 0.0005 นิ้วหรือดีกว่า
• เครื่องมือพิเศษสำหรับวัสดุแปลกใหม่ที่มีความสามารถในการใช้งานได้ไม่ดี
• ระบบควบคุมการสั่นสะเทือนเพื่อป้องกันความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว
• ระบบเสถียรภาพทางความร้อนเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงมิติที่เกิดจากความร้อน
• การรวมเข้ากับระบบการวัดสำหรับการตรวจสอบในกระบวนการ

การพิจารณาวัสดุในการตัดเฉือนการบินและอวกาศ

ตารางด้านล่างเปรียบเทียบพารามิเตอร์การตัดเฉือนสำหรับวัสดุการบินและอวกาศทั่วไปบนเครื่องกลึงแนวนอนที่แม่นยำ:

ประโยชน์ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอนอัตโนมัติ

การดำเนินการของ ประโยชน์ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอนอัตโนมัติ ได้ปฏิวัติการผลิตที่ทันสมัยโดยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตความสอดคล้องและประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ ระบบขั้นสูงเหล่านี้รวมความแม่นยำของเทคโนโลยี CNC เข้ากับการจัดการวัสดุอัตโนมัติเพื่อสร้างเวิร์กโฟลว์การผลิตเกือบจะไม่หยุดชะงัก

ข้อดีที่สำคัญของระบบอัตโนมัติ

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอนอัตโนมัติให้ประโยชน์มากมายที่แปลโดยตรงไปยังผลลัพธ์ที่ดีที่สุดที่ดีขึ้น:

• ความสามารถในการดำเนินงาน 24/7 พร้อมการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด
• ลดต้นทุนแรงงานผ่านข้อกำหนดของผู้ประกอบการที่ลดลง
• ปรับปรุงความสอดคล้องและความสามารถในการทำซ้ำในการผลิต
• รอบเวลาที่เร็วขึ้นผ่านเส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสมและลดเวลาที่ไม่ตัด
• เพิ่มความปลอดภัยโดยลดการเปิดรับส่วนประกอบของผู้ปฏิบัติงานให้น้อยที่สุด

ผลกระทบทางเศรษฐกิจของระบบอัตโนมัติ

เหตุผลทางการเงินสำหรับการลงทุนในศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนอัตโนมัติชัดเจนเมื่อตรวจสอบตัวชี้วัดการปฏิบัติงานระยะยาว ในขณะที่การใช้เงินทุนเริ่มต้นมีความสำคัญผลตอบแทนจากการลงทุนมักจะเกิดขึ้นผ่าน:

• อัตราการใช้เครื่องที่สูงขึ้น (85-95% เทียบกับ 50-60% สำหรับการดำเนินงานด้วยตนเอง)
• ลดอัตราเศษซากผ่านการดำเนินงานที่สอดคล้องและตั้งโปรแกรม
• ต้นทุนต่อส่วนลดลงในการผลิตปานกลางถึงปริมาณสูง
• ขยายอายุการใช้งานเครื่องมือผ่านพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุด

รายการตรวจสอบเครื่องกลึงแนวนอน

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างความมั่นใจว่าอายุยืนและความแม่นยำของใด ๆ รายการตรวจสอบเครื่องกลึงแนวนอน - โปรแกรมการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมและกำหนดอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนและปกป้องการลงทุนที่สำคัญที่เครื่องจักรเหล่านี้เป็นตัวแทน

ขั้นตอนการบำรุงรักษารายวัน

รากฐานของการบำรุงรักษาเครื่องที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยความสนใจทุกวันกับส่วนประกอบที่สำคัญ:

• การตรวจสอบระบบหล่อลื่นและการเติมเงินตามต้องการ
• การกำจัดชิปและสารหล่อเย็นออกจากพื้นที่สำคัญ
• การตรวจสอบภาพของวิธีครอบคลุมและเครื่องสูบลมเพื่อความเสียหาย
• ตรวจสอบและทำความสะอาดเรียวแกนหมุนและที่วางเครื่องมือ
• ตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของการเชื่อมต่อความปลอดภัยทั้งหมด

ตารางการบำรุงรักษาเป็นระยะ

นอกเหนือจากการตรวจสอบรายวันตารางการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้างเป็นระยะควรรวมถึง: